为解决上述问题，现有的信号连接线一般设有屏蔽层，当外界存在电磁干扰时，电磁波作用在屏蔽层后会在屏蔽层内部产生涡电流，由于涡电流的存在后，那么屏蔽层同样会产生电磁波进而作用在线芯上并在线芯上产生涡电流，导致线芯在传输控制电流时使得输出的电流增大，也就是说现有的信号连接线仅仅将外界的电磁干扰进行了弱化，并不能消除对信号传输中的线芯的影响。应用毛纽扣板间射频连接器实现印制板与印制板之间垂直连接之前的示意图，是应用毛纽扣板间射频连接器实现印制板与印制板之间垂直连接之后的示意图。因此，有必要提供一种新型的设备的信号连接线，能够有效屏蔽外界的电磁干扰对信号传输的影响，而且能够消除屏蔽层由于涡电流的产生的电磁波的影响，提高设备的控制精度以及诊断结果的准确性。

   采用6英寸（120×90）单彩液晶显示屏，中文菜单显示。如中国专利公开的“板对板连接器”，包括上插座、下插座及通过浮动结构设置于上、下插座之间的转接头，浮动结构可实现上插座相对下插座的径向和轴向浮动。公称规格、缝线分类、试验载荷、打印、测试、上行、下行、时间、标定。由键盘控制液晶显示屏上的菜单，自动加载张力，自动记录线径数据，自动输出数据报告，机载打印测试数据，完全符合 “YY0116-2002”规定

   拉力测试范围：0.1～30N，误差不大于±0.05N，分辩率0.01N;

   拉力设定范围：0.1N～30N，误差不大于±0.05N;

   公称规格：0.2～1.3mm;

   拉力加载速度：300mm/min

   试验时间：1～99S任意设定，误差不大于±1S;

   打印方式：打印5次测试平均值数据及其总平均值和偏差值。

   净重：10.5kg 外形尺寸：400×290×275（mm）

对于一种形式，由于毛纽扣被轴向压缩时必然会产生径向的膨胀，膨胀变粗的毛纽扣会加剧与安装孔壁之间的接触、挤压，产生很大的摩擦力，该摩擦力影响毛纽扣的轴向压缩变形和回弹，降低毛纽扣的轴向弹性，降低了毛纽扣与印制板之间的接触可靠性，另外直接过盈也会增加毛纽扣的安装难度，因为毛纽扣不是刚性形体，在安装时极易出现失稳、弯曲，弯曲变形的毛纽扣无法再次安装和使用。首先，将毛纽扣板间射频连接器安装固定到其中一块印制板4上，印制板4上的金属焊盘5和附件6的安装孔都是按照毛纽扣板间射频连接器上乱丝插针2和附件6的数量、排列位置对应设置的。

对于二种形式，安装孔要加工成中间细、两端粗的台阶孔，这增加了安装板的加工难度和加工成本，而且虽然是局部过盈配合，安装的难度也比较高。

而且毛纽扣连接器在安装时，通常都是先固定在下印制板上，再压上上印制板。然后，将另一块印制板4安装上，通过***装置使上下两块印制板4相互对应，这样，毛纽扣板间射频连接器上的乱丝插针2与上下印制板4上所需要连接的金属焊盘5一一对齐。这样，由于一端先受力，毛纽扣会在安装孔内滑动，使毛纽扣在安装板两端突出的部分集中在一端，在压上上印制板时，往往由于毛纽扣突出过长而导致毛纽扣被压弯曲、变形、损伤而不能使用。