电池组件的制作流程

高压测试

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

组件测试

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试(STC)，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

光伏发电中半片光伏组件的优势

关于封装技术，半片电池组件与常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出，而汇流带焊接自动化在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。

　世界光伏组件在1990年--2005年年平均增长率约15%。

20世纪90年代后期，发展更加迅速，1999年光伏组件生产达到200兆瓦。商品化电池效率从10%~13%提高到13%~15%，生产规模从1~5兆瓦/年发展到5~25兆瓦/年，并正在向50兆瓦甚至100兆瓦扩大。光伏组件的生产成本降到3美元/瓦以下。

2011年，***光伏新增装机容量约为27.5GW，较上年的18.1GW相比，涨幅高达52%，***累计安装量超过67GW。***近28GW的总装机量中，有将近20GW的系统安装于欧洲，但增速相对放缓，其中意大利和德国市场占***装机增长量的55%，分别为7.6GW和7.5GW。2011年以中日印为代表的亚太地区光伏产业市场需求同比增长129%，其装机量分别为2.2GW，1.1GW和350MW。此外，在日趋成熟的北美市场，新增安装量约2.1GW，增幅高达84%。

光伏组件能够承受多大的风速？

光伏组件产品在户外可能承受风载、雪载、组件表面静压（如组件叠放、等）、冰载。根据IEC61215要求的测试方法，绝大多数情况下是模拟雪、静压、冰载等静态载荷。IEC61215用机械载荷的实验方法同时代表了风载测试。

一般情况下，组件在户外选择2400Pa做机械载荷试验。根据IEC61215的定义：对于阵风安全系数2400Pa，对应于130km/h（或36.1m/s）的风速。根据台风等级，也就是说，组件产品应当可以承受12级以上的台风。