溶气罐使用须知
1、要妥善确定溶气水的压力与回流比,压力与回流比选择过小会影响净水效果,压力选择过高既增加电能消耗,又会因气泡并大而使无用气泡增加,回流比选择过大,既浪费电能、增加设备***,又使池中负荷增大,造成水流不稳定而影响出水水质。
2、要合理选择溶气释放器的种类及型号,并妥加布置,当采用TS型释放器时,宜加设滤网等措施。
3、溶气罐应尽可能靠近溶气释放器,同时连接释放器的溶气水管直径宜适当放大,以尽量减少管路中的压力降。避免沿途减压而造成的气泡提前析出与并大。
4、在调试前除了对设备进行常规的清扫与检查外,应将释放器拆下,进行多次管路及溶气罐的清洗,待出水没有易堵的颗粒杂质时,才将释放器装上。
5、在调试时应首先调试压力溶气系统与溶气释放系统,调试用的溶气水应是清水,待上述系统运转正常后,才向反应池内注入原水。
6、溶气罐的进、出水阀门,在运行时必须完全打开,避免由于出水阀门处截留,而使气泡提前释放,并在管道内并大。
7、运行时溶气罐内的水位必须妥加控制,水位不能淹没填料层,但也不宜过低,以防在出水中带出大量气泡,一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空压机的压力需在大于溶气罐的压力时才能向罐内注入空气,为防止压力水倒灌入空气压缩机,可在进气罐上装设单向阀。
9、需经常观察池面情况,如发现接触区浮渣面不平、局部冒出大气泡,很可能是由于释放器被堵,如发现分离区渣面不平,池面常有大气泡鼓出或,则表明气泡与絮粒粘附不好,应采取相应措施。
10、为了在刮渣时尽量不影响出水水质,刮渣时需抬高池内水们,并按的浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期的刮渣
2、按常用类型分类
1、平流式加压溶气气浮装置:溶气方式为加压射流(内部不容易堵塞),结构相对简单,现场操作安装比较简单,适用于各类工业废水和市政废水的预处理及部分后续处理。
2、竖流式加压溶气气浮装置:溶气方式为加压射流,由于结构复杂,高度较高,操作维护比较困难等特点,所以相对比于平流式加压溶气气浮效果要大打折扣,只有在占地空间上存在优势。
3、浅层溶气气浮装置/超效浅层溶气气浮装置:溶气方式为加压射流,由于结构复杂,技术含量相对比较高,
4、多相混溶溶气气浮装置(也叫溶气泵气浮):溶气方式为泵前负压吸气,这类气浮目前在国内运用的比较多,由于其无需空压机和压力容器(大储气罐除外)等特点,基本可以代替传统的有水泵、空压机、溶气罐等形式的加压溶气气浮。
5、涡凹溶气气浮装置:溶气方式为叶轮高速旋转负压吸气产生微气泡,主要在含油废水的预处理段,效果较好。
6、序进式溶气气浮装置:溶气方式为涡凹曝气+多相混溶(溶气泵),即涡凹气浮+溶气气浮组合使用的,在含油废水处理中运用较多。
7、催化氧化溶气气浮装置:溶气方式为催化氧化罐+加压射流溶气,主要用于浓度、COD等比较高难处理的特种废水。
8、多级溶气气浮装置:溶气方式为加压射流,特点是占地面积小,处理能力高,耐冲击负荷大。
9、实验溶气气浮装置:主要用于各类废水的气浮可行性的定性定量飞分析。
10、微型溶气气浮装置:主要用于小水量的废水处理。
一体化气浮设备水处理装置的工作原理,是在一定的压力(0.35~0.45Mpa)下, 通过射流器吸入适量的空气,与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体,经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡,其量度、粒度、稳定性。
气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体,造成絮体比重小于水的状态,而被强制迅速浮于水面,从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走,而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱,部分水回流作溶气水, 而清水则通过阀门排出。
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