三、溶气罐工作原理工作原理
溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30~0.40MPa,同时加入压缩空气,使空气溶解于水的一种特殊装置。DJ型气浮设备引进日本新技术,运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器,然后骤然减至常压,溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为30-120μm左右),从水中析出,将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面,由刮渣机刮出,从而实现固-液分离。气浮回流比一般按30~50%,用气量按40-60ml/L设计。
四、溶气罐工艺参数
填料高度:800~1100mm(0.8~1.3m)
液位高度:500~1000mm(从罐底计) 承压能力:≥0.6MPa
工作压力:0.3~0.4MPa
溶气罐是气浮法水处理中关健的设备,溶气效果的好坏直接影响气浮出水的水质。
气浮滤池,其特征在于在翻板滤池内设有溶气释放器,该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。2)采用一台电机带动两套刮渣装置,与两级气浮的单独设置相比,节省了能耗,节约了运行成本。该絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前端连通,翻板滤池前部设有气浮接触区,该气浮接触区的入口设在翻板滤池的底部,该气浮接触区的出口设在翻板滤池的上端,溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接触区入口处。翻板滤池采用序批式冲洗,不设***排水槽,提高了滤池的有效过滤面积,与气浮滤池叠合后上下布水均匀,使出水水质更有保障。另外,可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮
气浮滤池
运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。
气浮溶气罐
在气浮工艺中,水与空气在有压的条件下相互溶合的密闭容器。简称接触室。
气浮接触室
在气浮工艺中,设于水絮凝室后,使水与饱和溶气水充分混合接触的地方。简称接触室。
浮技术是在待处理水中痛入大量的、高度分散的微气泡,使之作为载体与杂质絮粒相互黏附,形成整体密度小于水的浮体而上浮到水面,以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。
溶气气浮(DAF)是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。溶气气浮(DAF)适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。四、技术指标:根据污水的种类和乳化程序,经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油,乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%。相对于其它的气浮方式,它具有水力负荷高,池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂,电能消耗较大,空压机的噪音大等缺点也限制着它。
溶气气浮装置
溶气气浮装置,包括浮选槽、溶气及释放机构和刮渣机构,浮选槽设置有溶气水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶气及释放机构包括串设于溶气水输送管路中的气液混合泵和气液分离罐,气液分离罐的溶气水出口与浮选槽的溶气水入口相连通,溶气水入口同时连通设置于浮选槽内的溶气水释放管路;气液混合泵的进水口与水源连通;刮渣机构设于浮选槽上部,包括刮渣板和驱动该刮渣板的减速机。该溶气气浮装置可用于污水尤其是含油污水处理,工作过程中利用气液混合泵采用自吸空气作为气源并配合溶气释放管路的设置,降低能耗、提高溶气效率、维护操作简单,更可避免高浓度含油污水对释放器的堵塞。加压溶气气浮的工作原理是在加压条件下,使空气溶于水,想成空气过饱和状态,然后减至常压,使空气析出,以微小气泡释放于水中,实现气浮。
溶气气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中,使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附上气泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣层,从水中分离出去。
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