参考值:
1)PAC药剂:浓度5~10%,压力≥0.3MPa(G),温度≤40℃;
2)PAM药剂:浓度0.1%,压力≥0.3MPa(G),温度≤40℃。
7、根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容汽水量,保证出水水质。
8、根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数,一般链板式刮渣机根据浮渣厚度进行刮渣(一般为开启十五分钟为一个行程,二个小时开启一次)浮渣多时可缩短开启时间增加行程运行。
10、开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
气浮滤池,其特征在于在翻板滤池内设有溶气释放器,该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。10、为了在刮渣时尽量不影响出水水质,刮渣时需抬高池内水们,并按的浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期的刮渣。该絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前端连通,翻板滤池前部设有气浮接触区,该气浮接触区的入口设在翻板滤池的底部,该气浮接触区的出口设在翻板滤池的上端,溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接触区入口处。翻板滤池采用序批式冲洗,不设***排水槽,提高了滤池的有效过滤面积,与气浮滤池叠合后上下布水均匀,使出水水质更有保障。另外,可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮
气浮滤池
运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。
气浮溶气罐
在气浮工艺中,水与空气在有压的条件下相互溶合的密闭容器。简称接触室。
气浮接触室
在气浮工艺中,设于水絮凝室后,使水与饱和溶气水充分混合接触的地方。简称接触室。
浮技术是在待处理水中痛入大量的、高度分散的微气泡,使之作为载体与杂质絮粒相互黏附,形成整体密度小于水的浮体而上浮到水面,以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。
溶气气浮(DAF)是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。一、溶气罐简介溶气罐是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备,压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。溶气气浮(DAF)适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式,它具有水力负荷高,池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂,电能消耗较大,空压机的噪音大等缺点也限制着它。
2、按常用类型分类
1、平流式加压溶气气浮装置:溶气方式为加压射流(内部不容易堵塞),结构相对简单,现场操作安装比较简单,适用于各类工业废水和市政废水的预处理及部分后续处理。
2、竖流式加压溶气气浮装置:溶气方式为加压射流,由于结构复杂,高度较高,操作维护比较困难等特点,所以相对比于平流式加压溶气气浮效果要大打折扣,只有在占地空间上存在优势。
3、浅层溶气气浮装置/超效浅层溶气气浮装置:溶气方式为加压射流,由于结构复杂,技术含量相对比较高,
4、多相混溶溶气气浮装置(也叫溶气泵气浮):溶气方式为泵前负压吸气,这类气浮目前在国内运用的比较多,由于其无需空压机和压力容器(大储气罐除外)等特点,基本可以代替传统的有水泵、空压机、溶气罐等形式的加压溶气气浮。
5、涡凹溶气气浮装置:溶气方式为叶轮高速旋转负压吸气产生微气泡,主要在含油废水的预处理段,效果较好。
6、序进式溶气气浮装置:溶气方式为涡凹曝气+多相混溶(溶气泵),即涡凹气浮+溶气气浮组合使用的,在含油废水处理中运用较多。
7、催化氧化溶气气浮装置:溶气方式为催化氧化罐+加压射流溶气,主要用于浓度、COD等比较高难处理的特种废水。
8、多级溶气气浮装置:溶气方式为加压射流,特点是占地面积小,处理能力高,耐冲击负荷大。
9、实验溶气气浮装置:主要用于各类废水的气浮可行性的定性定量飞分析。
10、微型溶气气浮装置:主要用于小水量的废水处理。
溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。废水从下部流至后段,经过同溶气泵产生的溶气水混合进一步将油与悬浮物上浮至液位表面再次由刮渣装置刮除。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡,使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其上升至水面,从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型气浮设备引进日本新技术,运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解、细微气泡≤30um。
2.低压运行,溶气达99%,释放率高达99%。
3.微气泡与悬浮颗粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮3倍。
5.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
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