三、停机步骤
1、关闭刮渣机。
2、关闭气浮进水泵。
四、日常巡查及设备维护操作和维护
1)操作者必须了解设备安装及试运中的全部情况,做到对设备心中有数;认真交接班,将每班设备运行情况详细交待给下一班;并与维修人员密切配合,保持设备长周期安全运转。
2)经常注意设备各连接部位的紧固情况;定期加油,以保证各润滑点充分润滑;检查过电流继电器的工作可靠性;污染物在设备的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或机械化澄清槽,浮选净化后的水可重复使用。检查各轴承温度,注意设备运行时有无异常音响、震动、松动、卡阻等情况;定期检查和调节传动链条、牵引链条的松紧程度;严禁池内掉入杂物,以免卡阻设备,若运行中发现问题应及时处理,消除后再使用。
车间可根据生产的实际情况制定出本岗位的切实可行的操作规程,并要严格执行。
3)定期检查刮渣机、水泵的润滑系统,经常加油(每3个月添加一次,6个月更换一次)。
4)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞。
5)经常观察气浮池面情况,如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);
6)经常检查气水混合罐的水压,使其控制在一定的范围。以保证溶气效果。
7)做好日常运行记录,包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入,成为微细的空气泡而扩散于水中。一、溶气罐简介溶气罐是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备,压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大(直径达1mm左右),不易与细小颗粒和絮凝体相吸附,反而易将絮体打碎,因此,散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。气浮作为废水预处理除油系统,广泛应用于各个领域,特别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
按溶气方式分为两种:涡凹气浮机和溶气气浮机,涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能,配套产品:将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体加压混合,产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺,不仅可以实现设备的小型化,还节省***和运转成本。
加压溶气气浮机用途:
采用气液混合泵的加压溶气气浮系统,省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是:出水阀门全开,调节进水阀门
直到压力表显示处理系统所需要的压力,调试就结束。
自动气液分离罐的溶气系统能自动调节,不仅性能稳定,而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试,也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
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