溶气罐使用须知
1、要妥善确定溶气水的压力与回流比,压力与回流比选择过小会影响净水效果,压力选择过高既增加电能消耗,又会因气泡并大而使无用气泡增加,回流比选择过大,既浪费电能、增加设备***,又使池中负荷增大,造成水流不稳定而影响出水水质。
2、要合理选择溶气释放器的种类及型号,并妥加布置,当采用TS型释放器时,宜加设滤网等措施。
3、溶气罐应尽可能靠近溶气释放器,同时连接释放器的溶气水管直径宜适当放大,以尽量减少管路中的压力降。避免沿途减压而造成的气泡提前析出与并大。
4、在调试前除了对设备进行常规的清扫与检查外,应将释放器拆下,进行多次管路及溶气罐的清洗,待出水没有易堵的颗粒杂质时,才将释放器装上。
5、在调试时应首先调试压力溶气系统与溶气释放系统,调试用的溶气水应是清水,待上述系统运转正常后,才向反应池内注入原水。
6、溶气罐的进、出水阀门,在运行时必须完全打开,避免由于出水阀门处截留,而使气泡提前释放,并在管道内并大。
7、运行时溶气罐内的水位必须妥加控制,水位不能淹没填料层,但也不宜过低,以防在出水中带出大量气泡,一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空压机的压力需在大于溶气罐的压力时才能向罐内注入空气,为防止压力水倒灌入空气压缩机,可在进气罐上装设单向阀。
9、需经常观察池面情况,如发现接触区浮渣面不平、局部冒出大气泡,很可能是由于释放器被堵,如发现分离区渣面不平,池面常有大气泡鼓出或,则表明气泡与絮粒粘附不好,应采取相应措施。
10、为了在刮渣时尽量不影响出水水质,刮渣时需抬高池内水们,并按的浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期的刮渣
溶气气浮装置
溶气气浮装置,包括浮选槽、溶气及释放机构和刮渣机构,浮选槽设置有溶气水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶气及释放机构包括串设于溶气水输送管路中的气液混合泵和气液分离罐,气液分离罐的溶气水出口与浮选槽的溶气水入口相连通,溶气水入口同时连通设置于浮选槽内的溶气水释放管路;显著优势:1、气浮和沉淀的巧妙融合,非常适合高浓度复杂污水处理。气液混合泵的进水口与水源连通;刮渣机构设于浮选槽上部,包括刮渣板和驱动该刮渣板的减速机。该溶气气浮装置可用于污水尤其是含油污水处理,工作过程中利用气液混合泵采用自吸空气作为气源并配合溶气释放管路的设置,降低能耗、提高溶气效率、维护操作简单,更可避免高浓度含油污水对释放器的堵塞。
溶气气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中,使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附上气泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣层,从水中分离出去。
溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡,使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其上升至水面,从而达到固—液或液—液分离的目的。溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。DJ型气浮设备引进日本新技术,运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解、细微气泡≤30um。
2.低压运行,溶气达99%,释放率高达99%。
3.微气泡与悬浮颗粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮3倍。
5.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
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