头架不升起或上升缓慢的原因分析及解决办法：

1、锯床升起油缸油压偏低。

解决办法：调整溢流阀，逆时针旋转，调高油压。

2、油箱油量存在不足。

解决办法：按油标位置补充46#液压油。

3、升起油缸密封圈损坏。

解决办法：更换新的油缸密封圈。

4、控制向上的电磁阀卡住。

解决办法：清洗或更换电磁阀。

5、电源控制系统接线脱落。

解决办法：检查电源及线路，发现脱落及时联系电工处理。

锯条的磨合：

新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。

锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态

双金属带锯条是高质量的工具。为了确保使用寿命，选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。

锯床在日常使用过程中都会出现一些常见故障，锯床使用者不妨掌握一些可能会出现的常见故障以及排除方法，这样即对锯床使用有了更深入的了解，还能为生产加工赢得更多的时间，为企业创造更多的效益。以下是锯床常见故障及排除方法：

一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。

二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。

首先在锯床周围树立档板，可以减小了铁屑飞溅的规模，使职工清洗设备也便利很多。以下是锯床常见故障及排除方法：一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。一起对液压体系进行挡板阻隔，可有用阻挠铁屑和冷却水进入液压设备，延伸液压设备的运用寿命，下降液压油的损耗，并对冷却设备进行晋级，加装2个活动喷头，能更有对于性的对样坯和锯条进行冷却，避免样坯的冷缩移位和锯条切斜，有用延伸了锯条的运用时刻。终，对于职工量尺进行合理规划，在虎钳加焊400mm定尺夹板、在锯条前方案板增加两条定尺线，不只缩短了虎钳与锯条之间的有用间隔，还为职工加工曲折样节省了时刻，便利了职工量取拉伸试样和曲折试样。