锯床全数控化、网络化

  大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。

  网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与CIMS的其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各个环节的统一管理。远程诊断和维护更是经济***化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。锯床采用油气润滑技术后，可以为企业带来很好的经济效益和环境效益，是锯床加工企业不错的选择。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机，由技术对锯床进行远程维护。

锯床流量控制阀在工作时，有时会出现一些小故障，常见的有，流量调节失灵、流量不稳定、内泄漏量增大等。怎样去解决数控锯床的这些小问题，介绍排除方法，供大家参考。

    流量调节失灵的一个重要原因是，阀芯径向卡住及节流调节部分有问题。调节螺杆不能轴向移动，会使出油腔油量不发生变化。遇到这些情况，应抓紧清洗和修复。

锯床上运用的双金属带锯条是选用高速钢齿部资料和优异绷簧钢带体资料，经过电子束真空焊接和特别技术加工制作而成。双金属带锯条的锯齿具有杰出的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节约原资料和下降能源消耗的新型锯削东西。 锯床上运用的双金属带锯条扼要运用说明 ,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的挑选十分主要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心资料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（引荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢运用有前倾角的带锯条。锯床在使用作业过程中经常会呈现锯条晃动的现象，究其原因主要不过有三个情况，留意到以下几个方面，必定会使您获得意想不到的锯切效果。

锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。

锯梁和传动机构由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。