头架不升起或上升缓慢的原因分析及解决办法：

1、锯床升起油缸油压偏低。

解决办法：调整溢流阀，逆时针旋转，调高油压。

2、油箱油量存在不足。

解决办法：按油标位置补充46#液压油。

3、升起油缸密封圈损坏。

解决办法：更换新的油缸密封圈。

4、控制向上的电磁阀卡住。

解决办法：清洗或更换电磁阀。

5、电源控制系统接线脱落。

解决办法：检查电源及线路，发现脱落及时联系电工处理。

通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。据了解认为，***的自动化技能与产品，无疑将成为锯床制造业转型所寻求的重要方向，其开展潜力在这种改变中必将得到凸显。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。

以下是锯床常见故障及排除方法：

锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。

锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。一起，行业归于本钱、技能及劳动力密集型工业，现在职业处于成熟期，增加速度较低。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于i低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。