检重秤特点1.加强型不锈钢机架；防水设计。

2.采用德国HBM高精度传感器；基于高速的数字信号处理，实现高速，稳定检测。                                      

3.产品切换和自动调整相对应的产品分选速度。

4.彩色LED触摸操作系统，多语言操作界面，操作简便。检重秤采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于纸箱包装产品的装料短缺检查。

高精度检重秤在运输的时候要注意哪些问题

1.有小伙伴在发货的时候都在担心，发过去的货会有损伤，到时候我们不保修怎么办。今天就是为了打消大家的疑虑和大家普及一下我们的发货流程。

2.我们在发货之前会把之前和客户确认过的精度和速度都调节好，然后在装上保护螺丝来防止在路上碰撞的时候影响传感器的精度，客户收到货后直接拆掉保护螺丝插上电后就可以直接用了。

3.我们所有发货的时候都会先缠绕上保护膜，上海，苏州周边地区的我们都是专车拉过去，路程远一点的我们都会在打一个木箱来保护我们的检重机避免运输途中有损坏。如果不小心损坏了，请不要担马上联系我们的工作人员，交给我们来处理。我们质保一年，有任何关于检重机问题都可以随时找我们，质保期过后跟换零配件只收一个成本价让客户买得起，用的起。

产品测试是验证检重秤性能的佳方法。执行产品测试时，应在分辨力至少是检重秤分辨力5倍可信的静态秤上称重产品，静态秤还需要近期内进行过校准和检查。测试时只需要简单从生产线取出有代表性的产品，的生产速度让同一产品通过检重科，然后放在静态秤上称重并记录称重结果。同一产品在检重科上应运行多次以建立正态分布曲线，这样将提供一个检重秤性能基础的平均值以及标准偏差σ。在检重秤运行期间的日常测试，通常使用30次的结果，而在符合性评估时，通常使用100次的结果。

平均值是所有测量值的总和除以测量值个数的平均值。

标准偏差是测量值在中心点周围从低到高重量值的散布，标准偏差是基于所有重量测量值计算所得，用以确定误差的范围。

通过测试数据计算平均值和标准偏差，可以用士1σ、士2σ或士3σ来表示-台检重秤的准确度。但只有士2σ或士3σ的定义实际使用，而更多的制造厂家采用士3σ的定义，因为这个定义更严格，也为众多用户所接受。

准确度测试还可以采用生产线上的产品样品。按实际运行的条件进行测试，比如按序通过100个产品，记录下这些产品在检重秤的称重显示值。而得到这些产品的理论重量值既可以先在静态秤上称重后通过检重秤，也可以先通过检重秤后在静态秤上称重。然后比较理论重量值与称重显示值的差值，如果有95次差值小于2g、99次小于3g,那么按士2σ或士3σ的定义准确度应分别为士2g(土2σ)或土3g(土3a)。

三、标定承载器

当启动设备时，须执行几个标定过程：静态标定、盲区测试、皮重标定。静态标定需采用标准砝码，砝码的重量应低于大量程值，例如大量程的80%,砝码需经过检定并在其有效期内。如果被检重产品单一，重量相近，应参照产品重量配备相应重量的砝码。静态标定时，将砝码安放在承载器中心，送入砝码的重量值后，即可自动完成静态标定。静态标定只需执行一次，其结果就可以通用于所有运行产品。在工厂完成安装后初次投运时，应进行这样的静态标定。在此之后。只有当硬件称重性能发生改变（如称重传感器、电机、承载器更换），才必须执行静态标定。“盲区”表示检重秤系统的动态称重准确度。盲区测试就是通过对同一件包装进行反复称量并分析其结果，以及通过测量框架的机械噪声来评估检重秤称重过程和重复性。

皮重标定是种可选的确定产品皮重 (***装)的方法，可为每一种产品执行这一标定过程， 以便适应各产品的特性。