为了符合***要求，实现精准运行，检重秤的精度需要得到测试。在这篇文章中，我们尝试用的语言来说明检重秤使用者该如何测量并确定检重秤的精度。

       在任何称重设备上，有两种会对设备精度造成重大影响的误差。一个是重复性，另一个就是准确度，也就是称量结果与已知重量（例如砝码）相比的正确度。这两个参数也是动态检重（在线自动检重）和静态称重（静态秤）仅有的可比较的两个参数。在有些文档中，你可能会读到一些其它的参数，例如环境条件、温度、测量不确定性、产品性状、皮重、空气浮力，等等。把这些参数统统忘记，我们就在使用环境中用需要检重的产品来做测试。

　　精度、速度问题

　　  1)查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；

　　  2)查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；

　　检重秤输送带问题

　　  1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；

　　  2)查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；

　　拆卸或检查设备后正确复位

　　  为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。

　　非设备因素导致的故障

　　  急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。

在线自动称重机重量跳动范围太大时，我们就要对在线自动称重机所处的环境进行检查，一般检查以下几个项目：

1、检查传感器上有无灰尘;

2、检查有没有物体顶住托盘;

3、检查周边机器设备有没有较大震动;

4、检查在线自动称重机周边是否处于分口或空调口处;

5、检查在线自动称重机本身零点是否正擦，重新标定。 青岛爱克森机械有限公司

第五个用途是利用核查产品重量来发现产品的缺陷。比如汽车零部件有很多是锻造产品，如曲轴、连杆、凸轮轴、传动齿轮等关键锻件，要求不含气孔、杂质或其他瑕疵。由于这些产品的体积基本恒定，而存在气孔、杂质或其他瑕疵通常会造成重量误差，通过检重秤核查可以事先剔除不合格的锻件，获得安全性能稳定的产品。

检重秤的另一类用途是数据 和统计，即大数据应用。当称重指示器与上位计算机系统通信时，可利用生产过程的大量数据，打印报表，实现生产过程效率监控。对带前级充装设备的包装流水线来说，可根据产品实际称重值的趋势进行充装量的反馈控制。如产品实际称重值的趋势是小于目标重量，就可以适当增加充装量，这也是产品质量控制的一个重要环节 。

从这些用途来看，有直接利用称重来判别产品重量或进行产品分选的，也有间接利用称重来判别产品重量的。总之，随着检重秤在各行各业的广泛应用，其用途将越来越多。