PVC塑胶脚垫与TPV脚垫对比
PVC塑胶脚垫:PVC本身有较大的气味,而其在加工过程中添加的增塑剂及稳定剂等,通常邻苯类塑化剂及***含量易超标,因此,PVC塑胶脚垫目前以逐渐淡出汽车用品市场。
TPV汽车脚垫:TPE材料采用环保温和的原物料作为基材及配合剂,保证原材料的安全无1毒。
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TPE/TPV可以通过注塑、挤出、吹塑、压延等加工方式进行生产,用一般热塑性塑料机即可生产加工。解决了PVC材料不利于回收,危害环境以及使用寿命短的问题。在汽车内饰产品中,TPE/TPV材料触感舒适、质轻、防锈、吸振、设计自由度大等特点,使得TPE / TPV材料在汽车内饰产品中得到广泛应用,并且是今后的***发展方向之一。
由于热塑性弹性体在常温下具有硫化橡胶的性质(即弹性体的性质),在高温下又可以塑化成型的特点,因此可以注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品,而且具有质量轻(密度低)、环保(可回收、燃烧***)、使用寿命长(可较传统橡胶达5~10倍以上)、加工简单易行、制品总成本低等优点。 正因为TPE并具有许多介于橡胶与塑料材料中间的特征,在汽车行业中,正被大量使用来替代橡胶和PVC材料。在欧美汽车制造市场,TPE已经在汽车行业领域显示出了巨大的发展空间。
公司通过了严格的汽车产品的质量管理体系ISO16949认证,同时,相关产品在国内第三方机构做了系列测试,产品检测结果完全满足要求。
汽车内饰TPV产品外观雾面,手感爽滑,低气味,可稳定达到2.4级;完全符合环保VOC标准(在3.0以下)的要求,VOC释放满足50mg/kg的要求;耐磨、耐刮擦,耐汗渍;耐化学溶剂;力学强度高、抗冲击性能好;耐候性好,耐高温,耐热老化和光老化性能;压缩变形低;材料可循环使用;环保,满足ROHS、REACH等测试要求。柔软的TPV材料在汽车零件市场的应用明显增长,OEM加工商和零件供应商多年来持续采用泰瑞丰生产的柔软TPE去改进他们的设计以致满足消费者的要求。
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