TPV材料无需硫化即可使用，无1毒，符合FDA 要求。良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。适合注塑成型、压铸成型等多种工艺。无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂及促进剂等辅助原料。热塑性弹性体在汽车市场前景乐观，比如在制造密封条，内饰，脚垫和外部配件等方面有很大的需求。无1毒，无异味。用过的TPV旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

TPE/TPV可以通过注塑、挤出、吹塑、压延等加工方式进行生产，用一般热塑性塑料机即可生产加工。解决了PVC材料不利于回收，危害环境以及使用寿命短的问题。常温下TPE是无气味的，在高温下，TPE即便有一定VOC挥发，但也是无du无害的。在汽车内饰产品中，TPE/TPV材料触感舒适、质轻、防锈、吸振、设计自由度大等特点，使得TPE / TPV材料在汽车内饰产品中得到广泛应用，并且是今后的***发展方向之一。

由于热塑性弹性体在常温下具有硫化橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化成型的特点，因此可以注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，而且具有质量轻（密度低）、环保（可回收、燃烧***）、使用寿命长（可较传统橡胶达5～10倍以上）、加工简单易行、制品总成本低等优点。 正因为TPE并具有许多介于橡胶与塑料材料中间的特征，在汽车行业中，正被大量使用来替代橡胶和PVC材料。TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。在欧美汽车制造市场，TPE已经在汽车行业领域显示出了巨大的发展空间。

公司通过了严格的汽车产品的质量管理体系ISO16949认证，同时，相关产品在国内第三方机构做了系列测试，产品检测结果完全满足要求。