拉伸缠绕膜有斑点的原因介绍如下:
1、可能是由于油墨的隐瞒力不强;
2、可能是由于其流平性太差,构成隐瞒不均,导致镀铝层的色彩就会透过油墨浸露出来;
3、可能是拉伸膜干燥不完全,溶剂蒸发不充足,构成胶黏剂中残留溶剂太多,导致有些墨层被溶解上光,出现斑驳;
4、可能是油墨和胶黏剂不匹配,使得胶黏剂对油墨的浸透功能欠好,从而浮现出排斥表象,产生斑驳;
排查缠绕膜机的故障的问题介绍如下:
机器膜架不送膜
利用的直流电源未接好,则重新毗连机器直流电源;直流电机废弃,则重新调换机器直流电机;直流调速盒***,则重新调换机器直流调速盒;直流调速盒******,则重新调换机器直流调速盒***损。
机器膜架不升不降
起落电机***,则万用表或摇表检测电机是缺项或击穿,要是现场不克不及维修,就调换新的机器电机;上、下限位开关没有压合,则调解机器限位开关位置使其可以大概压合,调解机器膜架与立柱的间距,调换尺寸较大的限位块;限位开关接线松动,则重新压紧机器限位开关;限位开关***,则调换新的机器限位开关;PLC无输出,则调换新的机器PLC。PE拉伸缠绕膜出现褶皱的原因:首先,是因为PE拉伸缠绕膜基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
缠绕膜上料操作操作步骤
①检查待上机缠绕膜材料上的标签,确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检要求检查材料的外观品质。
②把待上机缠绕膜搬上工具车,作电晕值检测,把待印料电晕面(印刷面)在工具车上放置为与机上在印缠绕膜的印刷面同一方向(朝下)。
③取下放料轴,穿插在待印料上。把车推进上机位置,转动放料架,使放料轴进入架上固定轴的凹槽间,确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合,合上上盖,扭紧固定螺丝,把左右移动的调节轮移至居中位置。
④根据在印料的位置(在印料断面与放料架间距离),把待印料移至与在印料相同位置,在气涨轴上加气固定待印料。
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