拉伸膜在加工时，有一种处理方法，叫电晕处理法，它其实是一种点击处理，可以使承印物的表面具有更高的附着性，那么这就造成了它的一定的粘性，所以说，这项处理是很重要的，那么具体应该如何操作呢？一起来了解下。

　　使空气电离并形成大量臭氧，拉伸膜电晕处理法的基本原理是通过在金属电极与电晕处置辊之间施加高频、高压电源。同时高能量电火花冲击薄膜外表，共同作用下，使它的外表发生活化、外表能增加。可使聚酯拉伸膜的外表湿张力达到52-56达因/厘米以上，通过电晕处置可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米。电晕处置膜外表湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处置辊之间的距离等因素有关。电晕处置应当适度，并非电晕处置强度越高越好，这里值得注意的膜与电晕处置辊之间应防止夹入空气，否则有可能使其反面也被电晕处理了。生产时产生的静电因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致在出厂时就产生了静电。

　　拉伸膜在生产的过程中，其中有一个步骤是上模，关于上模的具体事项以及操作步骤，我们一定要熟读其操作说明，这样才能充分地展示它的质量以及使用寿命，那么希望通过下文的介绍，大家能够在操作中更熟练。

　　①.拉伸膜上模压料面，与压边圈的压料面大小相同。

　　②.布筋，在压边圈调压垫的位置上布通筋。

　　③.流水孔，拉伸膜上模打出排废料、废液的流水孔。

　　④.上模高度的确定，首先看要求的闭合高度，将闭合高度分三等分，分别给在压边圈、下模和上模上，如果没有闭合高度要求，可初步确定750、800两档。

　　拉伸膜出现断膜，一般是由于我们在使用产品的时候不注意导致的，因此，在使用产品的时候，一定要及时的做好后期的保护工作，还有一种可能就是产品本身的质量问题，这种时候，我们就需要在选择产品的时候，提前进行检查产品的质量问题，总之，我们的目的就是为了尽可能的减少断膜，那么接下来就简单的介绍下断膜应该如何避免吧？拉伸膜需要对其进行切割，切割的主要目的就是要更好地使用产品，提高其利用率。

　　1、在用拉伸膜包装产品时，我们要注意包装物的外观是否有尖锐凸起的地方，因为产品都是放在托盘上进行缠绕包装的，因此我们的客户在包装时，要注意包装物的外表是否会造成损坏。

　　2、就是尽量选择的产品，选择一家好的厂家很重要。断膜有可能就是使用的拉伸膜的质量比较差，一般的膜有机用膜和手工膜的区别，一般的话机用膜是适合缠绕机的使用，但是对于膜的选用，对于机器来说它的质量还是比较高的，选择质量较高的拉伸膜，才能保证机器在使用的时候不容易断。它的韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的结合性质，对物品还起到保护作用。

　　拉伸膜在一般情况下，它是不会出现任何质量上的问题的，但是由于我们长时间的使用，不懂得正确的使用和***的话，很容易会出现故障问题，因此，遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方法，一般大致情况会出现以下几种故障，接下来简单为大家分析下。

　　一、下膜掉膜现象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。

　　解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。

　　二、成型效果差的现象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

　　解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。