拉伸膜是采用物理发泡而不是化学发泡，其生产过程对于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度控制要求相对严格。在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下成气态，在加压条件下轻易液化，由于对于拉伸膜的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂是无色、无臭、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大，其单位容积的气体本钱低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使发泡成型为密度很小的泡沫体。上模高度的确定，首先看要求的闭合高度，将闭合高度分三等分，分别给在压边圈、下模和上模上，如果没有闭合高度要求，可初步确定750、800两档。

　　拉伸膜在一般情况下，它是不会出现任何质量上的问题的，但是由于我们长时间的使用，不懂得正确的使用和***的话，很容易会出现故障问题，因此，遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方法，一般大致情况会出现以下几种故障，接下来简单为大家分析下。

　　一、下膜掉膜现象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。

　　解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。

　　二、成型效果差的现象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

　　解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。

　　PE拉伸膜在日常的使用时，如果出现了漏气的问题应该怎么办？二、成型效果差的现象引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。很多人都会有这么一个疑问，其实，真正导致它漏气的是关于它的生产技术，当然，为了更好的保证它的质量，我们接下来就简答的介绍下，具体漏气应该如何处理，希望可以在生产中及时的改善和避免。

　　1、提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。

　　2、将PE拉伸膜上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。

　　3、提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

　　4、更换PE拉伸膜上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

生产时产生的静电

　　因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致在出厂时就产生了静电。所以，PE拉伸膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是很好的。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。虽然PE拉伸膜的种类有很多，它的用途也不尽相同，但是它们也是有一个共同的通性的，毕竟其基本的原料都是差不多的，所以使用起来，也没做什么区别，就是存在着一些其他性能上的差异，那么接下来就简单的介绍下它们的共同点。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在其表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。