PE拉伸膜在日常的使用时，如果出现了漏气的问题应该怎么办？很多人都会有这么一个疑问，其实，真正导致它漏气的是关于它的生产技术，当然，为了更好的保证它的质量，我们接下来就简答的介绍下，具体漏气应该如何处理，希望可以在生产中及时的改善和避免。拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，我们接下来就通过两种常见的故障，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么。

　　1、提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。

　　2、将PE拉伸膜上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。

　　3、提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

　　4、更换PE拉伸膜上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

一、在韧性方面

　　是指薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性能，抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固，所以拉伸缠绕膜质的韧性越好，质量就越好。

　　二、在自粘性方面

　　就是指拉伸缠绕膜之间接触后的粘附性，这个特性在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装物品紧固而不会松散，这是检测它好坏的一个重要指标，而且它受外界多种因素影响，例如湿度、灰尘和污染物等。

　　导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因：

　　1、可能是拉伸缠绕膜的基材厚度不均匀，薄厚相差太大造成的。

　　2、是基材的位置偏斜，导致复合膜出现了褶皱。

　　3、可能是张力设置和控制不当。

　　4、是复合压力设置不当。

　　5、可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。

　　6、就是导辊的表面不干净，粘有***，或者是导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。