拉伸膜在使用的时候，一定要注意的是，在使用过程中不能出现破损情况，否则会大大降低它的使用效果，那么为了避免这一问题的产生，我们需要在使用过程中特别的注意，具体我们都有哪些需要注意的事项呢？一起来看：

　　一、无黑色杂质，拉伸膜的模头要洗得干干净净，不能有烧焦的塑料掉入，如果肉眼能发现的必须立马清除。

　　二、纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准是1厘米左右。

　　三、拉伸膜在装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。（只要有一点点裂开，会导致客户用这个缠绕膜的时候一拉就会断的现象，这也是常见的客户反映的问题）不能有毛边。

　　拉伸膜出现断膜，一般是由于我们在使用产品的时候不注意导致的，因此，在使用产品的时候，一定要及时的做好后期的保护工作，还有一种可能就是产品本身的质量问题，这种时候，我们就需要在选择产品的时候，提前进行检查产品的质量问题，总之，我们的目的就是为了尽可能的减少断膜，那么接下来就简单的介绍下断膜应该如何避免吧？2、PE拉伸膜是以聚对ｂｅｎ二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的拉伸膜材料。

　　1、在用拉伸膜包装产品时，我们要注意包装物的外观是否有尖锐凸起的地方，因为产品都是放在托盘上进行缠绕包装的，因此我们的客户在包装时，要注意包装物的外表是否会造成损坏。

　　2、就是尽量选择的产品，选择一家好的厂家很重要。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。断膜有可能就是使用的拉伸膜的质量比较差，一般的膜有机用膜和手工膜的区别，一般的话机用膜是适合缠绕机的使用，但是对于膜的选用，对于机器来说它的质量还是比较高的，选择质量较高的拉伸膜，才能保证机器在使用的时候不容易断。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即***原状，从而产生较大的回缩。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。1、PE（聚乙烯）拉伸膜无色、无味、外观略呈乳白色，表面非极性、难以印刷和黏合，须经表面处理改善后才能适合印刷、黏合。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。PE拉伸膜本身是具备一定的粘性的，只有这样，才能更好的贴合产品，从而起到一定的效果，当我们在进行使用的时候，它的粘性也是一种考虑其质量的标准，但是太黏的也是不行的，如何控制它的粘度呢。