拉伸膜在使用的时候，一定要注意的是，在使用过程中不能出现破损情况，否则会大大降低它的使用效果，那么为了避免这一问题的产生，我们需要在使用过程中特别的注意，具体我们都有哪些需要注意的事项呢？一起来看：

　　一、无黑色杂质，拉伸膜的模头要洗得干干净净，不能有烧焦的塑料掉入，如果肉眼能发现的必须立马清除。

　　二、纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准是1厘米左右。

　　三、拉伸膜在装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。（只要有一点点裂开，会导致客户用这个缠绕膜的时候一拉就会断的现象，这也是常见的客户反映的问题）不能有毛边。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。断膜有可能就是使用的拉伸膜的质量比较差，一般的膜有机用膜和手工膜的区别，一般的话机用膜是适合缠绕机的使用，但是对于膜的选用，对于机器来说它的质量还是比较高的，选择质量较高的拉伸膜，才能保证机器在使用的时候不容易断。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。原材料及配方随着材料共聚单体C原子个数的增加，拉伸膜聚合物的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。拉伸膜在使用的时候，不知道大家有没有注意过它的使用标准这一问题，这主要是取决于我们在生产的时候，是否符合规定的标准，它主要的作用是稳固、遮盖、保护产品，因此如果使用标准不达标，质量就没法保证了，具体它的标准都有哪些呢。

　　拉伸膜是物流行业中保证货物的存储、运输的一种包装材料，保证了物流运送的快速、有效性，同时可使商品不受各种外力的损坏。拉伸膜只是一种用来包装的材料，如何使用不当会减少拉伸膜的寿命，那么我们如何延长拉伸膜的寿命呢?

　　1、应该放置在没有日晒、雨淋的地方;

　　2、在不使用的时候，应该卷成卷放置，不要把它叠起来了;

　　3、存放拉伸膜的地方的温度ｚｕｉ好保持在零下15到零上40度之间;

　　4、拉伸膜应该避免酸碱及有机溶的腐蚀，时刻保持拉伸膜表面的干燥和清洁;

　　5、长时间不使用拉伸膜，记得要经常翻动一下。