生产时产生的静电
因为粒料间互相摩擦,熔体和模头的摩擦,成膜收卷时和导辊摩擦,导致在出厂时就产生了静电。所以,PE拉伸膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是很好的。抗静电剂是一些表面活性剂,其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力,也还需要对BOPET薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力。亲油基与塑料有一定的相溶性,亲水基可以电离或者吸附空气中的水分,在其表面形成一层很薄的导电层,用来泄漏电荷,从而达到消除静电的目的。
拉伸膜原材料是无定形聚合物,在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时,就产生塑性延伸变形,在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高,大分子间的作用力增大,引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向,变形亦趋于稳定而不再发展,这种现象称为“应力硬化”。③一般的热缩短机缩短,用一般的热缩短机缩短,适用于大批量接连工作缩短商品,比用风筒的效率高,拉伸膜的生产技术让整个绿色行业变得更加好。
适当提高温度,拉伸膜的可延展性进一步提高,拉伸比可以增大,甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温至Tg(zui低加工温度)附近的变形称为“冷拉伸”,在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后,将限制聚合物分子的流动,从而阻止拉伸比的进一步提高。1、粘性的控制:良好的粘性使货物外面的拉伸膜层与层粘在一起使货物牢固。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即***原状,从而产生较大的回缩。
导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因:
1、可能是拉伸缠绕膜的基材厚度不均匀,薄厚相差太大造成的。
2、是基材的位置偏斜,导致复合膜出现了褶皱。
3、可能是张力设置和控制不当。
4、是复合压力设置不当。
5、可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。
6、就是导辊的表面不干净,粘有***,或者是导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。
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