拉伸膜在生产的过程中，其中有一个步骤是上模，关于上模的具体事项以及操作步骤，我们一定要熟读其操作说明，这样才能充分地展示它的质量以及使用寿命，那么希望通过下文的介绍，大家能够在操作中更熟练。

　　①.拉伸膜上模压料面，与压边圈的压料面大小相同。

　　②.布筋，在压边圈调压垫的位置上布通筋。

　　③.流水孔，拉伸膜上模打出排废料、废液的流水孔。

　　④.上模高度的确定，首先看要求的闭合高度，将闭合高度分三等分，分别给在压边圈、下模和上模上，如果没有闭合高度要求，可初步确定750、800两档。

拉伸

　　拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力，纵向拉伸增加，终将使拉伸膜变薄，宽度缩短，虽然纵向拉伸是有益的，但过度拉伸常常是不可取的。因为这将使薄膜变薄，易撕裂，同时增加了施加于包装件的张力。

韧性

　　韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质，抗撕裂能力只指薄膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度，抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。经常使用PE拉伸膜的用户可能会发现，当我们使用的时间过久的时候，就会出现一些不平的褶皱，这些褶皱对于我们日常的使用是非常不利的，当然，也会影响其美观性，那么引起这一褶皱现象的原因在哪呢。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。5、可以根据被包装商品的性能、形状、重量的不同而选择不同的树脂型号以及添加剂，生产出不同厚度、收缩力和收缩率、不同拉伸强度和冲击强度的拉伸膜，充分满足商品包装的各种要求。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。1、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿膜，击破被加工的物体。

一、在韧性方面

　　是指薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性能，抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固，所以拉伸缠绕膜质的韧性越好，质量就越好。

　　二、在自粘性方面

　　就是指拉伸缠绕膜之间接触后的粘附性，这个特性在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装物品紧固而不会松散，这是检测它好坏的一个重要指标，而且它受外界多种因素影响，例如湿度、灰尘和污染物等。