拉伸膜的生产成本一直都是企业的***关注问题，在保证其产品质量的同时，还需要能够降低成本的损耗，所以我们需要考虑的除了要合理的控制好所用的原材料比例以及操作的方法，尽可能降低出错率，那么接下来我们就来简单的了解下都有哪些控制成本的方法吧？

　　一、废膜打样：这是很常规的方法，大多数拉伸膜厂家都在做。能够将同规格宽的同材料品种的一起来打样，有助于打样的质量。

　　二、系列套版：根据套版的规律，颜色变化规律和版辊情况，进行必要的卡板，统一标记的识别位置，然后再套版时可以轻而易举，有效减少套版时间。合理正确的使用标尺。

　　三、合理控制油墨损耗，注重调色的科学性。

　　1、应根据订单大小来调墨，不能调太多。因为油墨不能长期放置，否则可能会变质，造成浪费。

　　2、以计量法进行调配，并做好比例记录。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。中底封拉伸膜是在反面封口，正面尺寸为制品尺寸，反面分成相称的两部门，且其宽度之和即是正面的宽度，通常在计划时是将正、反面睁开，举行一体化计划，并在左右各加1cm封边，正、背也在统一套版滚筒上。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。拉伸膜可以伸长也可以缩短，这就是它独特的魅力所在，它主要是凭借薄膜的缠绕力和回缩型，将产品紧凑、固定的捆扎成一个单元，使其成为整体，这样的好处就是不易被分离，它们更加紧密的结合在一起，产品自然而然也就缩短了。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。1、可利用高性能树脂和增粘剂，PE拉伸膜可以限度地满足用户各类不同的需求。

　　PE拉伸膜在生产的时候，要求其质量必须要达标，需要严格的符合相关的规定标准才可以，如果生产技术不达标，那么对于其质量的影响是非常大的，所以说，只有进一步才能更好的使用，接下来我们就简单的介绍下它的质量要求都有哪些。

　　1、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿膜，击破被加工的物体。

　　2、有适当的粘性，指PE拉伸膜既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的玻璃体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，不至于因脆薄断裂、撕碎而增加不必要的麻烦。

　　3、首先要求不脱胶，在玻璃加工完成后，揭去膜时，被加工的玻璃产品表面不能残留一点胶水和痕迹，以保持产品光洁和美观。