拉伸缠绕膜生产温度要控制的恰当，才能保证流延生产线的稳定，生产的拉伸缠绕膜产品更加。

拉伸缠绕膜为了保证不断膜，要让张力稳定，就控制在10kg以内，避免伸长率等性能降低导致的断膜。生产中冷却辊温度升高，屈服强度提高，但是就会导致其他的功能降低，流延加工膜的温度以20℃～30℃为佳。机器膜架不升不降起落电机***，则万用表或摇表检测电机是缺项或击穿，要是现场不克不及维修，就调换新的机器电机。流延线的张力影响拉伸膜的平整度及收卷松紧度，所以要注意这一点。流延法生产熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，避免流动速度快。在进行冷却的时候温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，让粘性剂迁出pvc，  拉伸缠绕膜生产温度如何控制同时减少拉伸膜内应力。

添加量对缠绕膜粘性的影响

缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。如果割的整齐不平的不能作为废品出货，包括做货的时候两端一定要卷整齐，边料断了要割整齐，不能这边多那边少。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的终性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。

PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。

　　而拉伸膜的生产设备也会影响拉伸缠绕膜的生产成本，但并不是重要的，而其的质量和可靠性却是很重要的原因。拉伸膜缠绕机包装这是一种***普遍***广泛的机械包装形式，由托盘旋转或膜绕托盘旋转，薄膜固定在支架上可上下移动。如果因为其设备的故障和其生产性能不良而导致整个生产项目的损失，与其去买贵又质量不好的生产设备，还不如去买一些更可靠、质量更好的生产设备，而这样也是能够降低拉伸缠绕膜生产成本的主要因素。

以上给大家介绍的关于缠绕膜的相关的信息，希望能对大家有更多的帮助。

缠绕膜上料操作操作步骤

①检查待上机缠绕膜材料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检要求检查材料的外观品质。

②把待上机缠绕膜搬上工具车，作电晕值检测，把待印料电晕面(印刷面)在工具车上放置为与机上在印缠绕膜的印刷面同一方向(朝下)。

③取下放料轴，穿插在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右移动的调节轮移至居中位置。

④根据在印料的位置(在印料断面与放料架间距离)，把待印料移至与在印料相同位置，在气涨轴上加气固定待印料。