拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。影响因素一：非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。如膜面先于支承规划竣工已初步制作，应颠末其他方案如交换联接件等规范等来纠正差错。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。③一般的热缩短机缩短，用一般的热缩短机缩短，适用于大批量接连工作缩短商品，比用风筒的效率高，拉伸膜的生产技术让整个绿色行业变得更加好。

　　PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗？对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？一起来了解下。

　　1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）。

　　2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。

　　3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大。

　　4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。

　　5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。

　　6、机头漏料。

　　7、辊面压伤。

　　8、废料、设备划伤薄膜。

一、在韧性方面

　　是指薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性能，抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固，所以拉伸缠绕膜质的韧性越好，质量就越好。

　　二、在自粘性方面

　　就是指拉伸缠绕膜之间接触后的粘附性，这个特性在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装物品紧固而不会松散，这是检测它好坏的一个重要指标，而且它受外界多种因素影响，例如湿度、灰尘和污染物等。