拉伸膜在进行模具制造之前，还需要进行一个步骤，但是这个步骤需要考虑环境的因素，并且还要对其本身的操作顺序以及步骤流程烂记于心，那么接下来我们就具体来了解下，它应该如何进行模具的调节吧？

　　拉伸膜重要的一个步骤就是：拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合，这个工作环境要是进行的很好。

　　①挤出模具通过模体温度与模唇开度控制配合，调整拉伸膜厚度的均匀性。根据不同制品的特性，应使用不同的调节方法。

　　②厚膜模唇开度一般大于制品厚度的30%；薄膜模唇开度大于薄膜厚度20%~30%。

　　③单向或双向拉伸薄膜，模唇开度远远大于薄膜厚度。

　　拉伸膜在生产的时候，会在其表面上出现一些比较明显的变化，尤其是颜色上的变化，其实这就很明显的反应了当下它的一个状态和质量情况，那么为什么出现淡***呢？接下来我们就来简单的分析下。

　　严格来说PE拉伸膜只有无色和彩色两种，出现淡***主要是dov、色母等添加剂或者加工工艺改变造成的，如果颜色浅，拉伸率和自粘性不受影响的话可以使用，如果颜色不自然，一般质量就会很差。

　　PE拉伸膜是作为包装材料来使用的，它能够更好的便于运输和使用，它不仅具有防尘防盗的效果，而且还能防止松散，所以说，产品的厚度是很重要的，而它的厚度主要是在包装的时候，它能够更好的保证它的安全，那么是不是就是说，膜是越厚越好吗？拉伸膜还具有良好的防尘、防雨等作用，对于包装物品起到稳固缠绕作拉伸膜和收缩膜功能区分用。接下来我们来合理的给大家解释下。

　　首先，如果PE拉伸膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用膜，这样反而会降低了工作效率。

　　其次，厚度较大的膜，粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性，在生产中，通过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改变，这样就会降低膜的自粘性，还降低了它整体的品质。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度，机用膜的常规厚度是0.025mm，每增加0.01mm的厚度，膜的机械性能就会相应的下降5%左右。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。

　　通常拉伸温度越低(在Tg以上)，拉伸倍数越大，拉伸速度和冷却速度越快，则取向程度越高，将经过拉伸取向冷却后的聚合物再加热到Tg以上的温度时，会明显地发生回缩，拉伸膜就是根据这一原理制成的。为了不使制品产生热收缩性，可在保持拉伸的情况下使制品在ｚｕｉ高的温度下处理一定时间，然后冷却至室温，这样得到的制品即具有良好的稳定性。这可以在拉伸机后半部下方增设加热装置，以保持拉伸温度;另外还可以给2号温炼轮通温水，以使拉伸膜缓慢冷却，这样就可以有效地降低拉伸膜的热收缩性。我们在设计PE拉伸膜的时候，一般需要设计的有形体，初始平衡，荷载分析、裁剪分析等四个问题，在这个四个问题中，经常会遇到一些麻烦，我们需要根据不同的情况来判断故障产生的原因以及如何处理，接下来我们就简单的了解下吧。