内焊采用纵列多丝埋弧焊在大口径厚壁卷管的内侧进行焊接；外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接。钢板检测用来制造大口径厚壁卷管的钢板进入生产线之前，首***行全板超声波检验；下料通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状。原料钢板避免露天堆放，防止雨淋，造成钢板潮湿，钢板表面脱落的氧化铁皮容易形成块状或团状，而粘附钢板或卷曲辊上，反复受压时，压入筒体形成凹坑缺陷。

 大口径厚壁卷管是使用从钢厂进来的用钢带或钢板通过压力机或者大口径厚壁卷管机制造出的圆形大口径厚壁卷管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型，使用这个方法制造的焊管都可称为大口径厚壁卷管。使用预弯机进行板边的预弯，符合曲率的要求，厚度较大的可以使用压力机进行预弯。成型后的大口径厚壁卷管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。内焊采用纵列多丝埋弧焊在大口径厚壁卷管的内侧进行焊接；外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接。

 在钢板卷筒过程中，应保护电路板表面免受损坏。应对具有严重的部件进行研磨以实现平滑过渡，并且研磨部位的壁厚不应小于设计壁厚。严格清扫程序。清扫过程中，特别是卷筒前3个道次，每道次的卷压后必须清扫干净情况下，才能进行下一道次的卷曲工序。低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。

 钢板卷筒一般是直缝或斜缝焊接，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板(或切割)-刨坡口-钢板翻面-压两头园弧-钢板卷筒(含点焊)-管段对接(含点焊)-焊环形口(自动焊)。在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为"J"形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成"C"形，制造出开口的"O"形。对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。