电缆市场需求造就蓬勃的行业发展

中国光缆制造商数目已经超过100家，但是其中大多数还不具备拉制光纤的能力，也就是说大多数光缆生产厂家还需要外购光纤。而光缆的生产成本中的主要部分就是光纤的成本。当然光缆的其他成本还包括用来做塑料保护套管，防水层，塑料外皮，和承重的导体比如钢丝等。因为光纤占了光缆主要的成本，所以很多大的厂家有自己的光纤拉制设备，并且对外销售光纤。

2014年，***有56家能拉制光纤的工厂，而其中25家在中国。而在2009年，***有44家能生产光纤的工厂，只有13家在中国。所以在过去5 年，中国建立了12家新的光纤生产工厂，同时其他国没有再建设新的光纤产能。这些数字体现了中国在扩张产能上的巨大***，但是更重要的是这些光纤生产工厂的规模，其中好几家的规模都达到世界前列。2014年中国的光纤拉制产能达到2.44亿芯公里，占***4.68亿芯公里的52%。2014年***光纤的需求是3.16亿芯公里。所以如果中国的产能满负荷运转，就能供应***需求的77%。而实际上2014年中国的光纤产量是1.73亿芯公里，占了***的55%。尽管中国还没有完全开满所有的生产线，但是中国已经是***较大的光纤出口地区。

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电线电缆故障的原因有哪些？

地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。

　　　　1.机械损伤

　　　　由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

　　　　（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。

　　　　（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

　　　　（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

　　　　（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

2.绝缘受潮

　　　　绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

　　　　（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

　　　　（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

　　　　（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

　　　　3.绝缘老化变质

　　　　绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

　　　　（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

　　　　（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。

　　　　（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

　　　　（4）电力电缆超时限使用。

　　　　4.过电压

　　　　过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。

　　　　5.设计和制作工艺不良

　　　　电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。

电线电缆行业的发展前景如何？

随着中国电线电缆行业发展迅速，在行业中存在了很多的诟病，生产技术和工艺的落后，再加上产品质量的不达标，对国内电线电缆行业的发展都形成了一定的阻碍。虽然我国电线电缆生产量已经跃升，但是跟国际市场还存在很大的差距。重视品牌和质量越来越被重视，加上相关政策的的出台，不断提高产业集中度，为此也做出了很多的努力。

   从整个行业发展情况来看，目前仍将是我国电线电缆行业的发展之年，质量仍然是全行业发展的重中之重，面对着全行业产能过剩的压力，***“***”战略和中国装备加速走出去都将为我国电线电缆行业提供新机遇，整个线缆行业需要在质量上继续苦练“内功”。

   当前，我国在电线电缆行业的市场环境非常好，行业国产钢材及金属材料的质量进一步提高，替代进口，改变目前我国仅有30%的线缆品种达到国际市场能接受和可参与竞争的水平，70%的线缆品种需提高生产水平及档次的状况。在过去的十几年内，电线电缆行业花费了近200亿元用于购买电线电缆设备，平均每年投入约15亿元。钢材及金属材料占很大的比重，主要是优钢、特殊钢及合金材料。

   除了，国际市场也被看成是我国电线电缆行业今年的。2015-2019年，***海底光缆市场将以年复合增率6.99%增长，亚太地区汽车线束市场将以年复合增率9.51%增长。而除此之外，随着***大力发展清洁能源，不管是火电、水电、风电产业，都需要大量的特种电缆产品，对于本土电线电缆行业而言，都蕴含着巨大的生机。

本公司坚持“诚信为本，质量优先，客户至上”的方针，热忱为新老客户提供服务。欢迎光临指导！