电镀废水特征

　　1)镀层的漂洗水

　　镀层的漂洗水属于电镀作业***的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些有机的化合物，可见，镀件的漂洗废水之中不仅包含***的离子，还包含少量有机物。

　　通常漂洗废水中***的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。

　　2)镀层后的废水处理

　　镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。

　　在后处理的过程中容易出现大量***的废水，主要包含铌、铜等***，碳酸钠、***以及磷酸等酸碱的物质，醋酸、甘油等有机物。

　　3)电镀的废液

　　退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂***了钝化层质量。

　　所以大部分工程为了控制槽液杂质，会废弃部分槽液，也有部分工厂会全部废弃，这类废弃液中含有较多***的离子，这就加大了废水处理难度。

　　4)前处理的废水

　　前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。

　　前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中一般包含有机的化合物、盐分与游离酸等物质，组分的变化比较大，会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。

　　在除油的过程中，所用碱性的化合物主要包含磷酸钠、与碳酸钠等，一些有误比较严重的器件需要使用与三进行处理，然后应用碱性物质进行除油。

　电镀废水处理工艺流程：

　　前处理废水---预处理---生化反应---排放

　　含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　含镍废水---***回收设备成套---回用水和***浓缩液

　　含废水---破反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　酸碱废水---***反应---沉淀---排放或至回用水收集池

　　综合废水---***反应---沉淀---终端保障---排放

　在电镀生产过程中，当采取了***的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：

1.逆流漂洗-薄膜蒸发法

2.逆流漂洗-反渗透法

3.离子交换法