PE矿用管的管槽开挖事项：

　　PE矿用管的管槽开挖是非常重要的一个工程，有很多事项需要我们注意，为了能顺利、正确的完工，需要大家掌握一下，下面给大家介绍三个事项。

　　1、PE矿用管的管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

　　2、PE矿用管的管道埋设时蕞小管顶覆土深度应符合下列要求：

　　①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

　　②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

　　3、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

　　以上就是对PE矿用管的管槽开挖的介绍，需要大家施工时细致操作，按照要求来做，保证顺利施工。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤：

　　PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

　　3、当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

　　4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、对中

　　1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　一、加热

　　1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

　　2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

　　P1=P0+接缝压力

　　5、待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

　　二、切换

　　1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。