布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用该设备能达到规定的粉尘浓度排放标准。

布袋除尘器有好几种清灰方式，但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择，那么到底该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?下面就给大家详细说一下。

1、人工敲打

这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。

优点：简单方便。

缺点：浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏。

2、气体清灰

这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。

优点：这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀。

缺点：风速不能太大。

3、声波清灰

这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。

优点：这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小。

缺点：成本高，费用贵。

脉冲清灰

这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。

优点：清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。

缺点：由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。

清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。

因此为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。

粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、N***、CaO等强潮解性物质的粉尘， 要采取必要的技术措施。