按膜元件区分，膜生物反应器的类型

膜生物反应器中的膜过滤系统单元为膜组件，膜组件由多个膜元件组合而成。按膜元件结构型式分类，膜组件型式有中空纤维膜组件、平板膜组件、管式组件及螺旋形组件等。目前污水处理工程应用较多的膜组件有中空纤维膜组件、平板膜组件、管式组件。

（1）中空纤维膜组件

浸没式组件中，中空纤维膜组件应用比较广泛。膜组件所使用的中空纤维膜丝一般为不对称（非均向）、自身支撑的滤膜。膜丝可根据工艺和相关使用的要求设计成帘式、束式等型式。中空纤维膜的这些几何设计型式能使膜丝的填充密度增大，增大处理能力，同时具有结构紧凑，有利于长时间的稳定运行。

(2)平板型膜组件

平板型膜元件主要由过滤膜片和支撑板构成。一定数量平板型膜元件通过组合形成平板型膜组件。

平板型膜组件在污水处理工程中也有广泛的应用。相比于中空纤维膜，平板膜的膜通量大，没有断丝问题，具有较强的抗污染性，不易结垢，膜清洗周期长，运行中无需反冲洗，能长期稳定地运行。但平板膜的填充密度一般不打，容积利用率较低，在大型项目的应用中，需要对膜元件的填充方式进行改进，提高膜组件的填充密度。

（3）管式膜组件

管式膜元件是把滤膜和支撑体均制成管状，使二者组合；或将滤膜直接刮制在支撑管的内侧或外侧。将数根膜管元件（直径10~20mm)组装在一起构成管式膜组件。

管式膜有内压型和外压型两种运行方式，实际中多采用内压型，即进水从膜管流入，渗透液从管外流出。

管式膜的优点有：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点有：装填密度小，能耗大；管式膜一般只用于小型分散式污水处理厂。

溶解氧与微生物的关系

      溶解在水体中的氧被称为溶解氧（DO）。水体中的生物与好氧微生物，它们所赖以生存的氧气就是溶解氧。不同的微生物对溶解氧的要求是不一样的。好氧微生物需要供给充足的溶解氧，一般来说，溶解氧应维持在3mg/L为宜，***低不应低于2mg/L；兼氧微生物要求溶解氧的范围在0.2~2.0mg/L之间；而厌氧为微生物要求溶解氧的范围在0.2mg/L以下。

活性污泥解体的原因和对策

      处理水水质浑浊、污泥絮凝体微细化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因可能是运行中的问题，也可能由于污水中混入了***物质。

      运行不当，如曝气过量，会使活性污泥的生长平衡遭到***，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮凝体一部分变致密，另一部分则成为不易沉淀的羽状污泥，处理水水质浑浊，SVI值降低。如果是运行方面的问题，应对污水量，回流污泥量和排泥状态以及SV、MLSS、DO等多项指标进行检查，加以调整。

      当污水中存在***物质时，微生物会受到***或伤害，降解功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性而解体。当确定是进水有***物质混入时，可采取减少进水量或增大系统的污泥浓度等措施。

水力停留时间对厌氧生物的影响

      要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间（HRT）和固体停留时间（SRT）。HRT与待处理的污水中的有机污染物性质有关，简单的低分子有机物要求的HRT较短，复杂的大分子有机物要求的HRT较长。厌氧生物处理工艺的SRT都比较长，以保证反应器内有足够的生物量。

      水力负荷过大导致水力停留时间过短，可能造成反应器内的生物体流失。因此，在水力停留时间较短的情况下，利用悬浮生长工艺如UASB处理低浓度污水往往行不通。要想经济的利用厌氧技术处理低浓度污水，必须提高SRT与HRT的比值，即设法增加反应器内的生物量。

      水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。在采用传统的UASB法处理污水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。另一方面为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限制，否则厌氧反应器的高度就会过高。特别是处理低浓度污水的额厌氧处理，水力停留时间是比有机负荷更为重要的工艺控制条件。