改性乳化沥青设备提出小面积的乳液应用

使用方便。乳液的化撒布，需要化的设备，如撒布机。改性乳化沥青设备提出小面积的乳液应用可直接采用手工浇灌和手工撒布，如小面积设坑槽补工作、裂缝填缝料等，小数量的冷拌混合料只需要基本设备就行。例如，一只带挡板的洒水壶和一把铁锹就能够进行小面积的封层和裂缝修补，采用灌入式坑槽修补方法填充路面坑洞等应用简单易行。

离子乳化沥青的分裂原理与乳化剂分子中电离以后所带电荷

对于非离子乳化沥青来讲，与集料接触或拌合后，由于乳化剂分子不带电荷，与水有较大的缔合作用，沥青微粒同集料之间的吸附力较小，集料表面的沥青微粒多靠水分蒸发而粘附成膜。沥青微粒从乳化沥青中分裂速度慢，分裂时间长，成膜速度慢，成型和开放交通时间长，属于慢裂型乳化沥青。离子乳化沥青的分裂原理与乳化剂分子中电离以后所带电荷有关。

sbs改性沥青生产过程中凝胶和焦炭引起的原因

通过对sbs改性沥青生产过程中凝胶和焦炭引起的原因的分析，可以考虑优化生产过程控制和设备结构，改善生产过程中的管道堵塞等问题。

为了避免由于sbs颗粒的沉淀而形成凝胶，需要加强对磨机中剪切研磨的粒度的控制。如果发现sbs颗粒大而多，应及时调整胶体磨动、静磨叶片之间的间隙，在不影响磨机转动的情况下，减小间隙，提高剪切效果。同时也可以将两台磨机串联起来，增加研磨次数，使sbs颗粒明显变小，从而提高sbs在基质沥青中的吸附和溶解能力，形成稳定的互溶胶体体系，很大限度地减缓或避免sbs改性沥青颗粒的沉淀，从而产生胶状物。

sbs改性沥青的离析和加热老化

因为sbs改性沥青的生产是批量生产，每生产一批后，工艺管道中堆积的改性沥青产品容易离析分层，高温下容易老化。为了改变这种现象，在每批生产中预留少量的原沥青，剩余的原沥青在生产结束前与改性剂sbs反应，预留的原沥青将单独入罐，用于冲洗改性沥青的入罐管道，以保证工艺管道不含sbs改性沥青，从而减少或避免工艺管道中sbs改性沥青的离析和加热老化。

由于温度太高，sbs改性沥青很容易老化。考虑到生产过程中磨剪设备和显影罐的温度应保持在175~180℃,管道温度只需保持沥青正常流动温度在130℃,因此磨剪设备和成品显影罐的导热油温度保持在190~205℃, 而生产管道的导热油温度保持在140℃~160℃，如果长时间不生产，将关闭生产管道的导热油，很大限度地防止沥青因局部温度过高而老化结块。