用胶乳改性沥青实质上是沥青技术和沥青改性技术的结合

用胶乳改性沥青实质上是沥青技术和沥青改性技术的结合，使沥青的功能趋于完善。它既保留着沥青的特性，又具有改性沥青的特点。与沥青相比，用胶乳改性沥青以及使用改性沥青的路面具有以下优点：1.提高了高温稳定性；2.增强抗低温开裂性能；3.提高粘附强度；4.扩大应用范围；5.提高内聚力；6.延长使用寿命；7.提高早期强度。胶乳改性沥青取代沥青应用于包括高等级公路在内的新建道路及其养护、维修，封层等工程中，表现出它特殊的优越性。 主要技术参数为：油水比50：50；皂液的pH值用盐酸调整到2.0；皂液温度55-60℃；基质沥青温度采用135-140℃，采用内掺法加入胶乳。采用不同剂的用量，对基质沥青和添加AM1065的沥青分别进行，并对所得乳液的标准粘度、储存稳定性、蒸发残留物的延度、针入度、软化点等性能指标进行了测试，考察了胶乳对沥青性能的影响。

胶乳改性沥青的制备方法

排水沥青混合料空隙率较大（15%-25%），就使得其受水，客气，阳光侵蚀的可能性增大导致了路面的耐久性降低，因此加入适量的高粘度的沥青改性剂，克服这样的弊端。

胶乳改性沥青的制备方法如下：

首先预热剂。将加热至与所需皂液温度差不多的水倒入机，并开启机，使机器内部预热，达到所需的温度。

其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入机，使皂液在机的搅拌作用下混合均匀，搅拌时间控制在30s以内，以防止搅拌时间过长，皂液温度下降过多。

倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入机，沥青不宜一次到晚，需控制流量，缓缓倒入，并且边加边用玻璃棒搅拌，以便及时消除过程中产生的泡沫。时间应控制在2—3min左右，一方面，时间过短，沥青得不到充分的；另一方面，时间过长，反而会引起***作用，而且浪费能源。

刚制备好的胶乳改性沥青，其温度通常会高于室温，一般在80摄氏度左右。在高温条件下，一方面乳状液的水分容易蒸发，影响油水比；另一方面沥青内部和表层的温度下降不均匀，可能会导致表层因失水过多而结皮。为了避免此种现象的发生，因在完成后将沥青用器皿密封保存，置于60摄氏度恒温箱中，并适时对胶乳沥青进行搅拌，防止表层水分蒸发过快而结皮。约30min后将沥青从恒温箱中取出，在达到室温前适时施以搅拌。然后密封保存，备用。

90号沥青在摊铺后要及时的碾压

对90号沥青路面边际、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜选用小型振荡压路机或振荡夯板作弥补碾压。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无显着轮迹时可免除终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或封闭振荡的振荡压路机碾压不宜少于2遍，至无显着轮迹中止。90号沥青在摊铺后要及时的碾压，碾压温度的规模以及温度操控十分的严厉，在碾压进程中合适选用紧跟、并行、快压、高温的碾压准则。碾压之后也要及时的复压，终压越早越好。只要依照文中要求的进行施工才干够确保路面的压实度和平整度。