烟气余热回收提高能源利用率

余热回收是随着我国的国情逐渐发展而成的，近几年来，出现了锅炉余热回收、烟气余热回收等余热回收设备，这种余热回收方式能够实现能源的高利用，为***的节能减排做出了突出的贡献，下面，亿源环保就和大家一起学习一下烟气余热回收。   

锅炉余热回收是改革开放以来的能源利用方式，通过将锅炉产生的热量再回收利用，降低燃料消耗，从而达到锅炉节能的目的。烟气余热回收装置采用特殊工艺和材料解决了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板造成的应力、磨损、霜点等四大腐蚀和变形问题。温度设计范围：1100度以下。可保所设计、制造的烟气换热器、空气预热器、高温换热器五年内免维修。二、安装方便机组占地面积小，不对空压机核心部位进行改造，施工简单，操作方便。

烟气换热器

烟气换热器是布置在烟道中的，这是利用换热器吸收烟气的热量，得到高温热水，换热器内的水不断的吸收烟道中的烟气余热，通过一定排量的水循环泵连续不断的循环流动带走热量；烟气换热器循环出的高温水可以重新利用，或者进行取暖，或者加热其它介质等。

如果多台锅炉运行时，把相应换热器的进出阀门全开，并关闭放空阀和放水阀即可。如果一台热水锅炉运行时关上不运行的热水炉的换热器进，出口法及打开放水阀，以免误操作，发生***。为了确保系统正常安全的运行，保证余热回收装置的烟气换热器的传热效果，消除烟气燃烧，烟阻过高的隐患，制定出定期清除烟灰措施。在运行中，始终掌握排烟温度和初始运行温度相同。确保烟道烟气流动的畅通。影响烧结余热回收的关键因素烧结余热发电大致分为三个系统：汽轮机发电系统、锅炉系统、烟气回收循环系统、汽轮机发电系统。

烟气换热器即充分利用了烟道余热，减小了空气污染，又降低了劳工强度，节约成本。

烟气余热回收特点

一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。烟气余热回收的特点：  

1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。  

2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。 

3、每根热管都是一个***单元，一根或多根热管损坏，可保证冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了保证。  

4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开霜点温度，控制霜点腐蚀。

5、热管单支点固定在内筒体上，热管的热涨冷缩变形不受约束，避免了应力***。

烟气余热回收的设计理念

烟气余热回收系统，采用“气-气”换热方式提取废烟气中的热能。下面和大家一起了解一下烟气余热回收的理念。

1、从烟气余热回收气换热效率低着手，采用翅片热管作为基础换热单元，彻底决绝了换热效率低的难题。

2、从管壳式换热器损坏串风角度着手，采用热管换热器，解决了换热器损坏串风问题。

3、从换热器堵塞不便清洗角度着手，余热回收方案中贯穿了可完全拆卸理念，解决了普通换热器无法彻底清洗的难题。