整体式热管换热器

整体式热管换热器是一种常见的热管换热器，这种换热器由一支支热管元件组成，两换热流体分别位于换热器的上、下部分。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>。中间由管板分隔，热管悬挂在管板上，该处可采用静密封或焊接结构，视设计需要而定。采用活动的静密封结构，方便热管的维修、清洗；焊接结构密封可靠，两边流体没有泄漏的隐患。整体式热管换热器一般用于气体与气体的热交换。为克服气体间换热的换热系数不高的问题，热管两端的外壁传热面积利用翅片作适度扩展，这样处理，不仅强化了管外传热。也有效地减少了换热器的体积和重量，节约了金属耗材，可以得到一个高性价比的换热器。

热管余热回收的特点

1、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力

热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的霜点之上，从而可防止霜点腐蚀，保证设备的长期运行。5、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。由于避开烟气霜点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。

2、安装及结构布置灵活

热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。

3、使用寿命长

使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

热管热量转移的过程

⑴热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－－－汽）分界面；

⑵液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；

⑶蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；

⑷蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：

⑸热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；

⑹在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。

热管管科的材料

      热管的管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用不同材料，如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。目前，热管能适应的温度范围一般为-200℃～2000℃，这也是其它传热元件所难以达到的。管子可以是标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。管径可以从2mm到200mm，甚至更大。长度可以从几毫米到l00米以上。低温热管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为原料。采用有色金属作管材主要是为了满足与工作液体相容性的要求。