烟气换热器该如何选择？烟气换热器是加装在锅炉尾部的余热回收装置，利用热交换原理降低锅炉排烟温度，提高锅炉给水的温度，达到节省燃料，节能环保的目的。下面我们分享烟气换热器的选择需注意哪些？

烟气换热器的选择应考虑烟气量，安装位置，使用环境以及烟气降温及热量回收计算。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。主要的余热回收的方式有：烟气余热回收热水和烟气余热回收空气。

烟气分析

***成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3***燃烧后可以产生1.55kg的水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3700kJ/Nm3，占***的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的***锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气霜点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，***锅炉热效率可达到和超过109%。

避免余热回收器受热面的磨损的全过程

将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋片式和光管式相比较是不容易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外，还有烟气流速对受热面的磨损影响大，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。

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