余热回收器烧结机短时间停机较多
烧结这是一个连续烧结过程,依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。一旦烧结系统停机,待重新开机时经过一段时间的冷却,由烧结烟道排出烧结矿层所蕴含的大部分热量,余热回收量大幅度下降,直接影响余热锅炉的正常生产运行,严重时产气量过低将导致汽轮机组停机。由于使用的炉篦条和隔热垫材质存在问题,烧损大,极易出现台车掉炉篦条现象,出现后必须空台车停机5-10min左右处理,而影响余热生产将长达1h甚至更长,严重制约着余热锅炉的正常运行。
烟气分析
***成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高,分析表明,排烟中可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3***燃烧后可以产生1.55kg的水蒸气,具有可观的汽化潜热,大约为3700kJ/Nm3,占***的低位发热量的10%以上。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸气仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的***锅炉理论热效率一般只能达到95%左右,利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气霜点温度以下,就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,按低位发热量为基准计算,***锅炉热效率可达到和超过109%。
烟道阻力
锅炉整个烟道阻力主要由引风机和烟囱自拔力来克服,其中引风机是主要因素。安装余热回收器后锅炉整体烟气阻力必然增加。以某电厂3号炉热力计算结果为例,烟道阻力增加约70Pa左右。在加装余热回收器的同时是否对引风机进行改造,进一步提高出力,确保安装余热回收器后锅炉本体的正常运行,视现场情况确定。
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