但一般上规模的厂家都会直接配备分条分切设备。那么在实际的分条分切过程中，会有哪些问题的存在呢？对于这些问题的出现，我们该采取何种办法进行应对呢？分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为，每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。

分切机卸料步骤完整清晰地分为七步，规范化分切操作，预防***和误操作：先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置，便于龙门吊的吊料。主操把上下托料勾升起，卷取锥头打开，然后降下托料勾，用送料装置把卷取轴送出机器。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。反之，纵向条纹就比较多。因此，每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的佳状态，

助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢，以免端面弄脏、擦划伤等，副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备佳特性的使用方法。另外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外界***进入创造了条件，而由于薄膜产品本身主要用于食品、***的包装，所以对卫生要求十分严格，因此必须保证每卷薄膜的清洁。