锂电池制片工艺对电池一致性有着至关重要的影响，必须尽可能保证搅拌、涂布和辊压的均一性。涂布是极片制造的关键工艺之一，影响涂布质量的因素很多，涂布头的制造精度，设备运行速度的平稳性以及运动过程中动态张力的控制，烘干过程风量风压大小及温度曲线控制都将影响涂布质量。

涂布工艺对锂电池性能的影响因素主要包括：

(1)涂布过程中如果温度过高容易导致ji片龟裂，温度低则极片不能完全干燥，都会造成电池局部极化不一致；

上料：按照分切计划单要求，用液压登高叉车升高母卷，根据电晕面的内外选择方向放在薄膜分切机放卷架上，并用两端顶jian夹紧放卷轴钢芯，离开钢芯支撑臂及液压叉车；2．穿膜（穿膜时防止方形分条刀片划伤手，需要先取下装刀轴，等穿膜好后再安装刀轴。）：当薄膜分切机上无膜时，须进行穿膜。利用薄膜分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，速度调到***慢，按住启动按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上；3．接膜：当胶带分条机上有膜，换卷接头时

除了复卷轴精度外，复卷轴的刚度、材质和长度对分切质量影响也很大。复卷轴的速度越快，复卷不干胶材料的直径越大，复卷轴的长度越长，复卷轴的挠度变形也就越大。挠度变形易使复卷轴弯曲，而且这种弯曲变形在轴向是不一样的，中间峰值***大，两端逐渐变小。

复卷轴这种挠度的动态变形是随着分切速度、收卷直径的加大而变大，导致复卷轴上每一卷不干胶材料的复卷张力不一样，这就是一个批次分切的不干胶材料套准情况不一样的原因。①放卷张力。大卷放卷时要求不干胶材料张力恒定，这样对后面的分切质量控制才有保障。不同的不干胶材料、不同的宽度，所设定的放卷张力都不一样。