?石墨电极的应用。

尽管石墨电极有适应这种条件的演变质量，但应记住，冶金，电气和机械操作条件的任何变化都会对电极行为产生决定性影响。现代大容量高功率炉中的新熔化技术导致电极的加热比小型炉更快，并且需要极其改善电极对热和机械冲击的抵抗力。常温下的石墨具有耐高温性，导电、导热性，润滑性，化学稳定性，可塑性和抗热震性。对电极特性的要求越来越严格，需要大量的科学努力，同时引入和应用高原材料和新的制造技术。

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石墨高温防氧化涂料为石墨电极提供隔绝保护层。反应温度区大约在500～1000℃之间，称之为低温氧化区，石墨电极损耗仅占总消耗2%以下，1000℃以上为第三反应温度区，称为高温氧化区，高温氧化损耗是低温度氧化损耗的20～50倍。石墨电极的原料及工艺我公司生产的石墨电极选用优质石油焦、针状焦、煤沥青等低灰份原料，经煅烧、配料、混捏、成型、焙烧及加压浸渍后在3000℃以上高温下进行石墨化，再经机械加工而制成。因此，防止石墨电极氧化损耗应主要研究高温氧化区域。

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石墨电极生产厂家

石墨电极的原料及工艺我公司生产的石墨电极选用石油焦、针状焦、煤沥青等低灰份原料，经煅烧、配料、混捏、成型、焙烧及加压浸渍后在3000℃以上高温下进行石墨化，再经机械加工而制成。该产品具有电阻率低、导电性能好、灰份低、结构致密均匀、防氧化性好、机械强度高等特点。电钢生产的***上升趋势促进了对电弧熔炼工艺的广泛兴趣和研究，并导致现代电弧炉的大容量的建造和运行，因此，高和经济的生产率。

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石墨的用途

炼钢石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。石墨电极损耗机理的分析可以看出，氧化是造成石墨电极损耗的主要原因之一，占石墨电极消耗的一半以上，因此采取有效措施阻止石墨电极氧化，能大幅度降低石墨电极的消耗及炼钢成本。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。