?怎么避免石墨电极在冶炼中折断的现象？

1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3）避免废钢中存在非导电材料。

4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

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?石墨电极的防范措施与操作建议

控制过程中防范措施(1)在高压送电后，要观察二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定，不平衡电压宜在10％以内)。(2)在电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层没有不导电物体。(3)在一相电极下降接触到废钢后，观察该相电极二次电压是否立即下降。(4)在某相电极发生电弧时，是否能看到该相电极的二次电流显示(电流表指针有大摆动)。(5)定期检测电极液压驱动机构的制动力和系统延系数是否发生变化。机械强度低，不利于加工中的装夹、校正和维持较长时间的稳定加工。

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?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

石墨化工艺制度不合理。装炉方式。石墨电极厂家通常采用立装法装炉，立装法有正装和错装两种形式。炉芯制品正装时，对于任何一根制品来说，只有一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要均匀一些。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，极容易使制品产生裂纹。

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