石墨电极的锂化与膨胀过程

锂离子电池鼓胀是一个常见的问题，特别是大的铝壳和软包电池，锂电池鼓胀的原因分为两类，一是电池极片的厚度变化导致的鼓胀；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。电池鼓胀，一方面电池厚度和应力的改变可能引起电池性能的变化,对电池的寿命和可靠性造成不利的影响。通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。另一方面也制约了电池的成组设计。

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?石墨电极的使用应注意如下事项

(1)选择电极直径时，应参考电炉容量及配备的变压器容量。

(2)石墨电极在装卸、运输过程中，应轻拿轻放，保护好螺纹，严防碰损。

(3)石墨电极在运输、贮存过程中，应防止潮湿，否则使用前须经烘干。

(4)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。

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(1)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。

(2)向炉内装料时，大块料应放在下部，防止熔化时塌料碰断电极。

(3)精炼期，不能用电极浸入钢水增碳，防止由此而导致的电极变细，造成电极折断或接头掉落。

(4)为了防止电极接头松动、脱扣，建议使用接头销。

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?石墨电极加工策略

棱柱面加工：棱柱面加工的主要问题是模具局部边角的断裂，主要考虑切削力的作用方向。

加工底板边：顺铣时表面粗糙度变化不大，底边角边质量好，但逆铣时表面粗糙度值变大，底边角边质量下降.为获得高质量边角，应先对其边进行顺铣加工。

加工立板：两侧边在顺铣时受力方向各不相同，即一边是压入，一边是压出。因此实际进给方向在切削各边角时必须有所改变。