单梁起重机的链轮知识要知道

      单梁起重机链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差1毫米链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

     单梁起重机起重链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。即雄峰电动单梁起重机的电器控制不仅具备行车操作的基本功能，还能实现量身定做，进行合理配置，大大延长了相关设备的使用寿命，更好的满足了人们的生产工作需求。新的单梁起重机链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

      单梁起重机链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)。对于运行速度小于30米/分的机构，单梁防爆起重机应用***中允许只在轨道末端上装设机械挡板。以延长使用时间。旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。起重链条在工作中要记得及时加注润滑油。而润滑油则必须进入滚子和内套的配合间隙，以便改善工作条件，以减少磨损。

稳定的性能是单梁起重机发展的核心

    单梁起重机具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。双梁起重机工艺简单、组装方便、适用性强、抗扭刚度好及自动焊等优点。

 　　单梁起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。合理、有效地延长起重机使用寿命。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0。通过对起重机的维护***，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。

     企业行业对于单梁起重机的需求更多的是它的性能的满足，因为稳定的性能才能更好的提升起重机工作效率，这也是决定起重机市场销量和行业竞争力的有效保障，所以稳定的性能是单梁起重机发展的核心，也是起重机市场行业竞争的主导。

什么原因造成单梁桥式起重机冲顶的?

    1、工作人员的疏忽导致 　

 　因为单梁桥式起重机的吊钩运行是靠控制器的手柄拉动来牵引的，因此，在工作的过程中，如果工作人员操作不当，没有正确的牵引控制器手柄，比如没有将其拉到零位，这样会导致吊钩继续上升，从而出现冲顶现象，有时甚至会造成安全事故。 

　　2、没有做好限位器的检查工作 　

 　单梁桥式起重机的限位器主要作用是在吊钩升降的过程中，对吊钩起控制作用的。如果在工作中，没有对限位器进行仔细的检查，那么，其接头很容易出现粘连现象。一旦出现粘连，限位器就处于失效状态，从而导致主钩不断上升。在上升的过程中，钢丝绳经受不住压力的冲撞，出现断裂现象，终导致货物坠落，其后果是不堪设想的。因此，在使用单梁桥式起重机的过程中，一定要注重限位器是否完好。单梁起重机的主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。如果出现故障，要及时的进行排除，以免造成安全事故的发生。 　

 　3、没有定期检查和维修 　

 　对于使用年龄较长的单梁桥式起重机，我们更应该做好检查维修工作。定期检查，排除故障，以免在使用的过程中出现故障，造成安全事故的发生。 　

 　总之，在使用单梁桥式起重机的时候，工作人员一定要认真的阅读其操作说明书，熟悉单梁桥式起重机的特征，对于突发状况要有一定的应变能力，严格按照操作要求作业，避免冲顶现象的发生。