单梁起重机的操作要保证安全

单梁起重机操作时保证安全性的方法： 

    1、使用设备时应该平稳缓慢的移动，避免突然吊装移动，吊装物体之前，需要把吊索和吊钩松弛的地方拉紧；为此，将逻辑阀一侧的管路(T1口)断开，然后进行操作时发现当力矩限制器不发出指令时，超载卸荷电磁阀Y1无电，电磁阀也没有换向，无压力油流出，而当该机进入到超载工况时，该阀得电立刻有液压油从管路中流出。葫芦在起重之前，为了避免起升开始的时候起吊物品摆动，需要让设备处于吊装物的正上方，不应该出现设备把起吊物品摆动到设备以外的区域当中；设备要跟吊绳保持垂直，不要对设备进行斜拉。  

   2、设备使用时要保证附近区域当中所有人员远离起到物品，同时还要注意起吊物品的移动速度以及移动方式，起吊的时候不能超载，移动吊装物之前要保证吊具已经所在吊钩内。 

　  3、无论任何情况，起吊物品都不能悬空停留，除非控制电源出现问题，当电源出现问题的时候，操作人员需要尽量的让起到物品靠近地面，以防突然掉落造成***;在起吊物品的时候，操作人员不能随意的离开控制区域；单梁桥式起重机的基本结构和工作原理桥式起重机是横架于车间、库房和料场上进行吊运物件的起重机械。吊绳变松的话，是不能起吊物品的，如果所有吊绳都没办法满足使用条件的话，需要及时更换。 

　  4、单梁起重机在暂停使用的时候，需要把所有的吊索从设备的吊钩上面卸下来，因为设备在移动的时候，悬吊在吊钩上面的吊索会造成一种潜在的***隐患；呐具体需要了解的参数如下：单梁桥式起重机选型事项：一、起重量二、跨度三、有效高度四、各机构运行速度五、各机构配置厂家(特殊要求)六、工作预期环境七、用户提出的其他可行的配置方案。操作人员不能在有人的上方运送吊装物，使用磁铁或者真空吸盘设备的时候，需要特别谨慎，吊装物很有可能坠落，因为磁铁或者真空设备的动力如果失效的话吊装物就会坠落，所以使用的时候要特别注意。

单梁起重机的养护日常

     单梁起重机运行机构采用分别驱动形式，驱动、制动靠锥形转子电动机来完成，传动采用“一开两闭”式齿轮传动。起重机操作方式可根据具体情况选择为地面操作、遥控操作和司机室操作，其中司机室操作有开式司机室和闭式司机室操作之分。地面操作运行速度一般为20 m/min、30 m/min、45 m/min 。司机室操作运行速度一般为30 m/min、45 m/min、60 m/min。遥控操作时运行速度用户根据实际需要而定。起重机运行速度亦可设计成双速及变频调速等型式，用户如需要时，应在订货合同中予以注明。该产品具有结构紧凑、刚性好、操作简便、噪音低、安全可靠、造型美观等优点。主要组成部分有：桥架、电动葫芦、电控系统。            单梁起重机的养护日常：1、控考***韭是否符合规格；集电环碳刷的接触情况：各联接螺挂有否松动。2、制动器闸瓦和制动轮接触是否均匀：表面有否油污；接触问隙是否台适。采用安起电动葫芦，不仅实现了对运行速度的精准控制，稳定了启动和停止时产生的冲击力。3、检查各减速器润滑油是否充足，不足时应补充润滑油。4、检查各安全保护装置是否正常灵敏。5、检查钢丝缗、滑轮、吊钩有无损伤。6、检壹期轨接地和导线绝缘情况。

详细了解单梁起重机的驱动装置

    驱动安装是令单梁起重机相关任务构件完成降落、复位、回升、运行等活动的重要装置，那么，你了解驱动装置是如何工作的吗?在单梁起重机上，不同工作机构所采取的驱动方法也并不一定是相同的，因此所谓的驱动装置也有多种，为常见的当属电动机等动力设备了。起升机构、运行机构是单梁起重机的重要工作机构，前者通常采取电力驱动，然后者往往有自行式驱动和牵引式驱动两种驱动形式，另外还有集中驱动与分别驱动之分等。对起重机要定期进行检查和维护，确保设备的各部分零件有无松动或损坏的现象，要及时进行更换和维修，延长设备的使用寿命，提高企业的工作效率。 　

　无论是哪一种驱动形式，必定是由驱动装置带动单梁起重机相关工作机构的牵引构件和工作构件来完成驱动的。因为单梁起重机的工作特征，使得单梁起重机的驱动装置也必须满意不同的工作性能要求，比方抗震性能、调速性能、防腐性能等，以到达不同的驱动须要。

本实用新型的目的在于提供一种起重机运行防脱轨装置的支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机运行防脱轨装置的支架，包括支架底板，支架槽型板，支架筋板和支架缓冲碰头板，其特征在于，所述支架槽型板垂直焊接于支架底板的上平面，支架筋板分别与支架底板和支架槽型板呈丁字形位置组焊在一起，支架缓冲碰头板分别与支架底板和支架筋板呈丁字形位置组焊在一起，支架槽型板正面设置有矩形减重方口，所述的水平轮支架底板的下平面设置有齿牙和底板长圆孔，支架缓冲碰头板上设置有缓冲碰头安装孔。车轮一般采用ZG340-640铸钢或ZG-50SiMn低合金钢制成。

进一步的：所述的支架槽型板是一种折弯的槽型结构。

进一步的：所述的支架槽型板的槽型结构通过折弯成型或由钢板组焊而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实验新型结构更加轻巧，外形更加紧凑美观，安装更加方便，水平轮间距调整好后在使用过程中不易出现因受力过大而变化的现象，有效的防止起重机啃轨、脱轨。