那么影响生物质颗粒热值的因素有哪些？

1、内在因素：影响热值为直接的因素为内因，内因是影响植物本身热值的关键，主要是指植物本身的因素，即植物的主体，主要由木质素、纤维素、淀粉、蛋白质、脂肪等物质构成，而不同物质成分热值差异很大，因此植物不同的***部分，根、干、枝、叶、皮的热值具有很大的差异。但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低锅炉热效率。

灰分含量研究表明，植物样品的灰分含量直接影响了植物干重热值，灰分含量较高的植物则干重热值较低，反之则干重热值较高。

2、外在因素：热值的大小不但受到植物内因的影响，同时受到植物所处环境的影响，研究结果表明，气候、土壤、温度以及人为干扰等因素对于植物的各种器比重有着重要影响，进而影响植物热值的高低。因此1吨木煤颗粒燃料的热量利用率与1吨标煤的热量率基本相当，甚至优于燃煤。植物热值反映着植物***各种生命活动的变化和植物生长状况的差异，各种环境因子对植物生长的影响，在一定程度上可以从热值的变化上反映出来。热值不仅可以作为植物生长的有效指标，并且热值的研究结果是研究能量流动和生物量大小的基础。

因此，无论是木屑颗粒、秸秆颗粒等燃料，影响其热值的根本原因是其植被本身的热值含量。而不会是通过改变其密度、形状等能够改变的。由此得出结论，木屑颗粒机与生产的生物质颗粒燃料的热值没有丝毫的关系。控制密度的目的只是便于运输、储存。

生物质颗粒燃料和燃煤的区别

区别一：含碳量比较，生物质颗粒燃料含碳量较少，生物质颗粒燃料含碳量高的也仅50％左右，相比含碳量低的泥煤含碳量也达到60-70%左右；

      区别二：含氢量比较，生物质颗粒燃料含氢量稍多，挥发性较多，所以生物质颗粒燃料的燃点只有400℃；

      区别四：密度比较，生物质颗粒燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地相比燃煤疏松易于燃尽，灰渣中残留的碳含量也比煤灰中残存的碳含量少；

      区别五：含硫量比较，生物质颗粒燃料含硫量低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置，燃烧过程清洁无污染；

      区别六：生物质颗粒燃料释放出的CO2很低，燃烧后零二氧化碳排放；

      区别七：生物质燃烧后的灰渣可以制造钾肥，废物可以循环利用；

      区别八：生物质颗粒燃料可助燃与煤混合燃烧，提高燃烧效率。

生物质颗粒为什么会结焦呢？

由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

　　结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

　　同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

　　(2)炉内受热面表面的温度水平。***木屑燃料颗粒机不可不知的常识1、燃料颗粒机的产量是以小时为标准的，如1。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。

生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？

   生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。

   当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。