生物燃料颗粒的优势：

1、经炭化其发热量能高达7000—8000千卡/kg，发热量大；　　2、不含不产热量或耗热量的杂物，高纯度为用户节约成本；　　3、不含硫磷，不会对锅炉产生腐蚀损害，有效的延长锅炉的使用寿命；　　4、燃烧不产生等污染环境的气体，有效的保护了环境；　　5、清洁卫生并投料方便，有效的减少了劳动力的投入及改善了作业环境；　　6、燃烧产生的灰碴少，有效的降低用户的出碴费用；　　7、燃烧产生的灰烬能作为有机钾肥进行回收利用；　　8、是一种可可再生能源，能帮助人们更好的创造一个节约性社会。我国的生物质颗粒燃料的堆积密度为532～568kg/ｍ３，也均低于一级标准参考值，但都能满足二级标准要求。

生物质颗粒使用原料要注意什么？

原材料不能一会干,一会湿,原料吸水后黏度增加,堵机的风险加大,进入压制室时候要控制好水分，太湿的要用烘干机进行烘干,以免损坏颗粒机。

原料要粗细搭配,搭配不均匀会出现断粒,卡粒现象，造成模具的损耗。入料颗粒机的入口在上方,倒料的时候要均匀,过多会闷机,卡机,长期这样,会影响颗粒机使用寿命。颗粒的长短是可以调节,在切刀上下位置可以实现,可以更据客户的要求实现颗粒的长短。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙