生物质颗粒燃料用途介绍

生物质颗粒通常的原料很宽泛，包括锯末、稻壳、秸秆、玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、树皮等固体废弃物等干燥后的植物废料。在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13kg/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3kg/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。区别四：密度比较，生物质颗粒燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地相比燃煤疏松易于燃尽，灰渣中残留的碳含量也比煤灰中残存的碳含量少。

生物质颗粒用途广泛，可用作大型养殖场牲畜的饲料、民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料。

生物质颗粒燃料的质量要求

质量是决定一个产品销售情况的重要因素，生物质颗粒燃料也不例外。销售产品的时候担心没有客户，到处找都找不到意向客户，但客户不是我们担心的问题，有时候客户来了，看到产品之后失望的眼神已经能确定客户不是主要的因素，而是产品的质量，如果一个产品的质量不能满足用户的需求，那么即使各方面的条件再好，也会影响销售。5、清洁卫生并投料方便，有效的减少了劳动力的投入及改善了作业环境。

　　做产品就是为了销售，生物质颗粒燃料质量的提高有助于生产厂家的销售，为厂家真正带来长远的利益。每个行业都有自己的质量要求，有的需要满足一定的标准之后才能投入使用，生物质颗粒燃料的质量要求大小均匀，可以分为不同的等级，每一种规格都必须满足质量要求。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。

如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水

    如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；

    1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。

    2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。

    3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。

    4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。

  其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。

   为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;

   同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。

   当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。

   另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。

   按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。