如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题

原因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。

原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刃磨损造成喂料不均匀。

解决办法：应更换新的刮刃。

原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

解决办法：在实际生产中蕞好选择新环模搭配新压辊。

原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

解决办法：及时调整压辊间隙。

生物质颗粒的燃烧过程

直接燃烧是一种比较常用的、直接的和商业可行的从生物质中提取能量的方式。从供能植物到农业渣滓和废弃材料，燃烧系统几乎利用了各种形式的生物燃料。而它们的燃烧过程相当，一般分为4个过程：

　　1、生物质中水的蒸发过程，即使经过数年干燥的木材，其细胞结构中仍含有15%~20%的水；

　　2、生物质中气/汽化成分的释放，这不仅仅是烟囱中释放的气体，还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油；

　　3、释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧，并产生高温分解物的喷射；

　　4、木材中的剩余物（主要是碳）燃烧，在完全燃烧条件下，木材中的能量完全释放，木材完全转变为灰烬。

　　这一过程的主要问题是低效率。如上所述，溢出的火苗和可燃烧气体使绝大多数的热无法利用而白白浪费。二、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。以木材燃烧制沸水过程而言，1立方米干木材含10GJ能量，而使1L水提高1℃需要412KJ的热能，所以煮沸1L水需要少于400KJ的能量，数值上仅相当于40立方厘米的木材仅是一根小树枝而已。可实际上在一个小的火炉上，我们大概需要至少50倍的木材，即效率不超过2%。

生物质颗粒中包含的5大化学元素介绍

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，环保特性好，符合排放标准，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃烧后产生的一氧化氮、二氧化氮等污染气体排放量少。

　　3、氢元素：含氢量多，约为5-8%，挥发性高，约为73%，因此燃烧特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，约为35-40%。木屑燃烧颗粒含量明显地多于矿物质煤，它使得木屑燃烧颗粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：属于低碳燃料，与固定碳的含量相比，含碳量少，约为45-50%左右，因此燃烧时碳排放低。

生物质颗粒燃料的干燥处理方法有哪些

 自然晾干是很多燃料干燥选用的一种方法，只是需要花费的时间比较多，如果是急需生物质颗粒燃料的用户是没有那么长时间等待的，所以生产厂家都会准备干燥的设备，快速的将燃料中的含水量降低，降到理想值，提高燃料的利用率，使燃料充分燃烧，节约能源，短时间内就能将颗粒完成干燥，快速的投入使用。生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1。

     生物质颗粒燃料制作完成后选用的干燥方法是自然晾干和采用干燥机，具体采用哪种方式，就看您在时间方面的需求了。