生物质颗粒燃料用途介绍

生物质颗粒通常的原料很宽泛，包括锯末、稻壳、秸秆、玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、树皮等固体废弃物等干燥后的植物废料。若是信誉度低，产品的质量可能经常出现问题，再就是发货的时间不及时。在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13kg/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3kg/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒用途广泛，可用作大型养殖场牲畜的饲料、民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料。

生物质颗粒燃料出现卡料的情况可能是由于以下几个原因：   

卡料原因1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。??卡料原因2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小。我厂使用两级变频螺旋给料机向炉内提供生物质燃料，但由于燃料多变，给料机同一转速却不一定对应一定的给料量，此时运行值班员的调控便显得更为重要。??卡料原因3、配风过大或是过小。??卡料原因4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。??卡料原因5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙

环保生物质颗粒的热效率

环保生物质颗粒燃料是目前非常主流的新型的环保燃料，且成本相比传统燃料更便宜。生物质燃料大家都有所了解了，也明白了怎样区分生物质颗粒燃料的质量。环保生物质颗粒染料的热效率如何呢？

热效率的转换是燃料的一个重要指标，煤炭的热能应用就比较低，而且带来较大的环境污染，环保生物质颗粒燃料改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，是现在新能源建设产品。另一外一种可能就是生产原料霉变造成的生物质颗粒燃料变黑，这种原因生产出来的颗粒燃料虽然光泽度也可能很好，表面无裂纹，但是由于霉变热值降低，直接影响销售。